定期清洗。陶瓷过滤机结构设计特点之一是配有1个滤板自动超声波清洗装置, 使滤板保持高的工作效率。操作者可根据需要通过控制盘设定常规使用或定期使用,也可单独使用或与化学药剂清洗结合使用(即超声波加酸洗),灵活机动,有效地使滤板再生,长期保持滤板的性。用钝铲清除附着在过滤板表面的矿料，用高压水冲洗板面，保证过滤板无表面残留；用水冲洗槽壁，将矿浆冲净、排放干净。 关闭排浆阀，加水至超声波冷却液位以上，且超声波振子工作正常。计量泵工作正常，并检查确认为正常用硝（50%）时的流量。清洗准备过滤机正常运行时间达到6-8h，对过滤机滤板进行联合清洗。停机操作：停止进矿，停真空泵，主轴、搅拌器保持原转速运转，清理、排放矿槽内矿浆。

任何清洗工艺都不得盲目减少清洗剂用量和随意缩短清洗时间，要通过实验来确定。否则，造成的后果不仅是过滤板过滤性能加速衰减、降低了产量，也会加大***过滤板性能的成本，将会增加清洗剂用量和缩短过滤板的寿命。滤饼干燥。滤盘随主驱动装置连续旋转, 毛细作用不断, 直到液体排尽为止, 使得滤饼格外干燥。滤饼卸料。将滤饼从圆盘上刮下。抗撞击其结构，使面板具有极强的抗击性，坣壱屲此特点是根据BSEN438-2/91运动球体的凹陷度测试结果，并经日常实际使用证实。

耐刻刮特殊的表面结构，使陶瓷板具有耐刻刮性，坣壱屲即使受各种硬物作用也能长期保持外形不受损伤。易清洗紧密的无渗透表面，使灰尘不易粘附于其上坣壱屲，因此该产品可以用相关的溶剂很方便地清洗，而不会对颜色产生影响。对于用PLC自动控制系统的陶瓷过滤机，可直接将原液用计量泵打入反冲洗水系统，计量泵流量以保证反冲洗区过滤板表面渗液PH值为2-4，发现计量泵流量不足时应更换大流量泵或增加泵数量，PH值检测频次为每10min一次。

确保清洗剂有效清洗的临界使用量，合理的剂量是提高生产效率和延长设备寿命及降低生产成本的要素。注意事陶瓷过滤板、陶瓷分配器、电子仪表以及各种泵类须在5℃以上的环境中工作，否则会导致损坏或者不能正常工作，寒冷地区冬天清洗宜加热进行，否则会影响清洗效果。 清洗剂配制准备好华清陶瓷板清洗剂HQ-320，配制器具、劳动保护用品配备齐全。华清陶瓷板清洗剂HQ-320与水按1:10的比例稀释，配制槽建议使用（材质：不锈钢或塑料容器）配制，清洗剂原液配制完毕。