现场具备方便输送清洗剂的条件（手提塑料容器或耐腐蚀自吸泵等）。反冲洗（采用原清洗工艺）主轴、搅拌器、超声波正常工作，主轴正向转速不变，打开反冲洗阀，启动反冲洗系统，控制反冲洗水、压缩空气压力，反冲洗水压力小于0.1Mpa，压缩空气压力不超过反冲洗水压力，并关闭滤液阀。任何清洗工艺都不得盲目减少清洗剂用量和随意缩短清洗时间，要通过实验来确定。否则，造成的后果不仅是过滤板过滤性能加速衰减、降低了产量，也会加大***过滤板性能的成本，将会增加清洗剂用量和缩短过滤板的寿命。调节计量泵将计划用原液在60-70min 用完，一般控制流量400-1200ml/min，微微开启压缩空气，观察整个过滤机盘面应湿润和有渗液（或气泡）出现，用PH 试纸测试过滤板表面渗液（冒泡处）PH为2-4，反冲洗水压不宜过大，反冲洗水压力0.12Mpa，保证溶洗效果。

防火性据BSEN438-2/91测试表明，坣壱屲陶瓷板表面对燃烧的有极强的防护能力，该材料阻燃，面板不会融化，能长期保持特性。防潮性陶瓷板的吸水性可以和玻璃相媲美坣壱屲，因此不会受天气变化和潮气的影响，也不会腐坏或产生霉菌。用钝铲清除附着在过滤板表面的矿料，用高压水冲洗板面，保证过滤板无表面残留；用水冲洗槽壁，将矿浆冲净、排放干净。 关闭排浆阀，加水至超声波冷却液位以上，且超声波振子工作正常。计量泵工作正常，并检查确认为正常用硝（50%）时的流量。

反冲洗。在反冲洗阶段, 滤液用于冲洗滤板,清除残留的滤饼并清洗滤板微孔, 保持毛细孔畅通。调整清洗工艺不同陶瓷过滤机生产厂家的设备结构有所不同，要求的清洗工艺和控制方法也不同，要结合实际情况调整。滤饼干燥。滤盘随主驱动装置连续旋转, 毛细作用不断, 直到液体排尽为止, 使得滤饼格外干燥。滤饼卸料。将滤饼从圆盘上刮下。

耐刻刮特殊的表面结构，使陶瓷板具有耐刻刮性，坣壱屲即使受各种硬物作用也能长期保持外形不受损伤。防静电根据DIN51953及DIN53482.陶瓷板被证明为防静电材料，坣壱屲这使得该面板很适用于无尘区域，光学工业和计算机工业。启动真空泵空载运行1-2min，观察过滤板干燥区，应瞬间干燥，过滤板本色或出现内腔纹路，表明过滤板毛细孔已清洗通透，板面外观因物料不同所呈现的颜色不同。