要想按工艺要求完成电镀加工，光有电源和镀槽是不够的，还必须要有一些保证电镀正常生产的辅助设备。包括加温或降温设备、阴极移动或搅拌设备、镀液循环或过滤设备以及镀槽的必备附件如电极棒、电极导线、阳极和阳极篮、电镀挂具等。加温或降温装置由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备加温设备。比如镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于加温一般采用直持加热方式。




直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件(带挂具的极杆或滚镀用滚筒)。电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线，吊车沿轨道作直线运动，利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运，使自动线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳，适用于各种尺寸的镀槽吊运工件，对于镀槽长度较大的自动线，可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边，具有减缓轨道和运行的腐蚀以及电气传感故障检查方便的优点;使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制，具有生产过程参数自动记忆、储存，可供品质检查追溯的***功能;可配有振动摇摆;空气搅拌;PLC自动控制，运行;可配备高精度的过滤机，保证镀层;也可配上整流机，保证电镀的稳定。




滚镀生产线的滚镀注意哪些？大家应该知道，大批小零件放在滚动的容器中进行电镀的过程，如钢铁零件滚镀锌、滚镀铜、滚镀高锡青铜、铜和铜合金零件滚镀镍等， 滚镀溶液和电镀条件与槽镀基本相同，有时根据材质和镀件形状也会作一些调整。    1、电流密度差异大     滚镀的阴极电流密度虽然较大，然而由于电流密度差异悬殊，多数电流消耗在高电流密度的工件上，平均电流密度却很小，结果是阴 极电流效率低，如操作中稍有疏忽，镀层厚度就难以保证。     2、滚镀过程中同时存在化学溶解     当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚。




滚镀时，由于零件与零件之间相互抛磨，使粗大的晶体在零件表面无法粘稳，因而得到的镀层细致、柔和、颜色均匀，表面有很高的光亮度。例如， 水暧管箍及弯头（玛钢件）镀锌，这种零件属于可滚镀可挂镀的情况，但滚镀的零件表面质量远优于挂镀。再如，的滚镀镍小螺丝，表面细 致光滑，而采用铜丝捆扎挂镀出来的效果却会大打折扣。