电镀用的镀槽包括电镀生产中各工序的槽体。不光只是电镀槽，还包括前处理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后处理的钝化槽、热水槽等。由于电镀用槽仍然属于非标准设备，其规格和大小有很大变通空间的设备。小到烧杯，大到水池都可以用来做镀槽，因为只要能将镀液装进去而不流失的装置，就可以做镀槽用，就是实际电镀工业生产中所用的镀槽也是五花八门，并没有统一的标准，这种状况对加强电镀管理是不利的。




电镀企业，大体上只按容量来确定其大小，比如，500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的镀槽都有。而其长宽和高度也由各厂家自己根据所生产的产品的尺寸和车间大小自己来确定，因此，即使是同一种容量的镀槽，其外形尺寸也不一定是相同的。至于做镀槽的材料也是各色各样的，有用玻璃钢的，有用硬PVC的，有用钢板内衬软PVC的，还有用砖混结构砌成然后衬软PVC，或在地上挖坑砌成的镀槽，甚至有用花岗岩凿成的镀槽，这中间当然有不少是不规范的做法，但却是我国电镀加工业中真实存在的状况。

全自动龙门式电镀生产线

一，用途：适用于小、中型五金制造业五金电镀，电路板制作行业, 以及铝质氧化等。

二，特点：

☆采用进口PLC与触摸屏或PC控制，系统程式开放式，调整方便，自动化程度高，并具有停电中断记忆、自动侦错功能，设有全自动、半自动、紧急手动及运程操作等多种功能。

☆行车的行走轮采用钢芯.聚脂橡胶复合结构,停车***采用进口磁感应接近开关，运行采用进口变频器控制及进口**带刹车电机，运行平稳，停车准确。

☆连续作业，生产**，产量大。

☆全自动龙门式电镀生产线，电脑控制自动运回飞靶操作，*大地减轻工人的劳动强度。

☆生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善。

☆行车路轨可分高轨和低轨两种，高轨支架具有吊车水平运行速度快，占用生产场地面积少的特点，但造价相对较高；低轨支架具有现场安装时间短，清洁轨道方便，造价相对较低的特点，但吊车运行速度不宜过快。

全自动滚镀设备如何清洗比较好？一般利用机械或水力的方式清除电镀设备表面污垢的方法叫物理清洗，此外，还有利用热能，电流，超声波以及紫外线等方法对全自动电 镀设备生产线进行去污，因此凡是利用热学、力学、光学、电学的原理去除表面污垢的方法都应归为物理清洗范围。 利用化学物品或其他水溶液清除液体表面污垢的方法叫化学清洗。常见的化学清洗有各种无机或有机酸去除金属表面的锈垢、水垢，用漂 白氧化剂去除物体表面的，用杀菌剂、***杀灭微生物并去除物体表面附着的泥垢或霉斑等。