工业二次铝灰采用什么工艺才能实现资源化利用

我国每年产生的铝灰已超过200万吨，铝灰被定义为***废物后，传统的粗放式处理方式已不可行。当前，我国对铝灰的处理主要集中在金属铝的回收，与国外相比仍处于起步阶段，特别是对于二次铝灰至今尚缺乏***、成熟、髙效的处理技术。由于二次铝灰金属铝铝含量低，杂质成分复杂，处理成本高，综合利用困难，现阶段的处置方式存在巨大的环境污染，急需规范化的管理和处置。

   鉴于当前我国铝工业区域性集中发展特征越来越鲜明，未来建立大型二次铝灰综合处理厂，将区域内二次铝灰集中处理，实现过去“低效、分散利用”向“髙效 、规模利用”转变，是行业发展的必经之路。

   针对二次铝灰富含大量氧化铝资源以及伴有氮化物、氟化物、可溶盐等杂质的特点，采用“稳定无害化处理＋资源化利用”工艺路线，将二次铝灰稳定化处理，去除盐分、氮化物和氟化物等杂质成分，得到的髙铝料氧化铝含量＞75％，符合一般工业固废的要求。高铝料经加工、煅烧可制备建筑材料、 冶金精炼剂和耐火材料产品，实现资源化利用。

   整个工艺是有价资源梯级回收、 循环利用的过程。

   稳定化处理过程中不产生氨气，避免了二次污染，处理工艺清洁、安全、。

   铝灰经无害化处理得到的髙铝料，氧化铝含量高、杂质含量较少，达到高品位铝矾土的使用要求，可广泛用于制备建材、冶金和耐火材料产品，实现了铝灰全量化资源利用。  

球磨机处理铝灰

铝灰是铝发生蓉蓉的工序中生产出来的一种***危废物，其中含有的氮化铝, 氧化物, 氯化物会对环境造成危害，甚至会危害人的身体健康。因为如何正确处理铝灰成为当务之急。在铝灰的变废为宝中球磨机有很大的作用。    

 铝灰球磨机是由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小齿轮、电机、电控）等部分组成，其中中空轴采用铸钢件，内衬也可以进行拆换，方便使用和维修；回转大齿轮采用铸件滚齿加工，同时在筒体内部镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性，极大的延长了球磨机的使用寿命。磨机内装有研磨介质，一方面通过回转的离心力和重力对物料进行破碎，另一方面对物料有研磨作用，可以充分的对物料进行粉碎，同时球磨机结构简单坚固、操作可靠、维护管理简单、能长期连续运转、生产能力大，所以能满足现代化大规模工业生产的需要。    

 铝灰球磨机是河南郑矿机器有限公司结合铝灰的特点经过多年改进而成的选矿磨机，该机在铝灰生产中具有较高的可控性，并结合了节能球磨机等一系列优点，实现了节能低污染等特点。

铝灰炒灰机适用范围：

主要用于铝灰、铝灰渣等有色金属冶炼废渣中金属的回收利用。

铝灰炒灰机使用方法：

1.接通电源

2.在机器底部放好收铝锭模（干燥或预热的）。

3.加料前先检查搅拌器必须停在下止点位置，插好***销。启动开机按钮运行二十秒，然后加入少量灰渣搅拌预热约三分钟（次使用时预热，经常使用时无需预热）。

4.加入灰渣，不超过锅体的4/5位置；（注：加入的灰渣温度应大于750°C，否则不能达到分离效果）。如果达不到750°C,可以加入部分除渣剂，使其快速升温而达到分离效果。

5.加入灰渣后，每个两分钟疏通一次铝液出孔，以防止温度偏高铝液不能及时排除而冻住。搅拌大约10分钟左右不见铝液流出且滤渣已完全成粉状后，即打开放灰门将灰放出，停机。

6.待铝液全部放出后，将收铝锭模用工具钩拉出来，装入灰渣收集盘，提起搅拌器打开放回灰门。用工具铲将灰渣清理干净。

7.清理完毕后将搅拌器放回下止点位置并锁定，将放灰门复位并锁紧。

8.再次运行时重复上述顺序使用。

9.注意：在加入铝渣时，不要把20MM以上的耐火砖头，交谈等硬物加入搅拌器内，以防造成搅拌器断裂。

铝灰处理方法,其能够显著降低回收的铝料及终的废弃物中氟元素的含量,并提高回收物中铝的含量.其主要工艺步骤包括S1:以碾碎的水葫芦粉末作为碳源,培养变形链球菌;S2:将铝灰倒入含有大量变形链球菌的培养池中,搅拌均匀后,利用变形链球菌对铝灰进行处理;S3:将处理后的铝灰捞出,沥干,并放入回转炉内进行炒灰作业;S4:倒出回转炉内的铝水,并向其中加入铝,搅拌均匀;S5:再次倒出铝水,铝水冷却得到渣锭;S6:回转炉内剩余的灰渣转入冷灰桶内冷却;S7:开启冷灰桶内的球磨机;S8:开启磁选机,将冷灰桶内的物料按照细灰,铝和大块铝渣分类收集.