氯化钙干燥机原理：?

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。?氯化钙干燥机特点：?

●?多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。?●?干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。?●?特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。?●?特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。?●?干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）?

●?相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。?

●?干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到、快速、小设备、大生产。

振动流化床干燥机设备的布置标准关键有下列几类：(1)平行线流动布置的关键标准是使生产过程中产品或零件维持平行线流动，其流动的路途尽量地短，应尽量减少反向流动，以减少运送時间。(2)适度的间隔设备与设备、振动流化床与房屋建筑中间均需留出一定的间隔，使实际操作便捷，安全生产，另外灵活运用车间的总面积。布置振动流化床时要明确振动流化床的排列方法按设备种类布置，還是按流水线作业布置;是按背对背的排列還是按横着或竖向排列，随后按各种各样排列方法的要求，从相关材料中选择设备中间的少静空规格。

流化床干燥设备的干燥特性决定了干燥的效果，所以有些使用技巧和使用条件要领必须掌握，才能在使用过程中不会发生错误。    

     1、 在流化床干燥设备内流体与固体颗粒充分混合，表面接触机会多，强化了两相间的传热，因而床层内温度比较均匀。同时，具有很高的热容量系数（或体积传热系数），一般可达到8000-25000KJ。

     2、 流化床干燥设备与老式的箱式干燥设备或回转筒干燥设备相比，具有物料停留时间短、干燥速度大的优点；对于某些热敏性物料的干燥也较为合适。 ??

     3、设备性能稳定、密封性强、维修方便、噪音低。 ??

     4、物料在流化床干燥设备内的停留时间可按工艺生产要求进行调整。在成品含水量要求变化或原料含水量有波动时，均可适当调整。 ??

     5、可连续性生产，又可进行间歇操作。 ?

无水氯化钙的生产不能像我们在实验室做实验一样。实验室非常少量，而且用于实验、观察，但工业上大量规模生产，不像实验那么简单，中途加入的各种***和机械设备的使用都是实验的，但点相似，那就是原理相同。

化池工段的主要流程:浓度约为30%的废盐酸和碳酸钙反应，反应液用氢氧化钙中和调节PH值，中和液用压滤器过滤，过滤液沉淀后用于制备氯化钙。

造粒材料流程:无水氯化钙原料液通过输送泵进入浓缩蒸发器内蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入高温液的临时储存槽，通过雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥过程，大部分粒子通过造粒机进入冷却机冷却后作为成品包装在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。

干燥介质流程:工业煤烟炉燃烧产生的清洁烟作为造粒干燥技术的干燥介质，在喷雾造粒干燥机内与氯化钙液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的尾气通过旋风分离器和湿式吸尘器二级除尘后，系统引风机排出。

流程:工业燃煤烟炉产生的高温清洁烟气分为两部分，一部分作为干燥介质在系统中继鼓风机的作用下与雾化泵进入喷雾造粒流化床内的高浓度溶液进行充分的热交换，热交换后的热空气通过旋风分离器的气体固定分离进入湿式吸尘器后，被系统的引风机排出。另一部分高温烟气直接进入浓缩蒸发器，完成材料液的蒸发作用，用系统鼓风机吸引排出。

在制作无水氯化钙的过程中，必须对各人进行训练，采取必要的防护措施，生产的无水氯化钙成品必须迅速包装贮藏，以免污染、变质等。