废水处理优势

1. 去除废水中的、苯，同时能够降低废水中的COD和氨氮含量，去除率高，严格控制处理后废水中和苯的浓度，和苯含量在2mg/L以下；

2. 降低企业废水处理的费用，吸附法的处理费用一般为100~200元/吨，远低于焚烧处理的费用+1000元/吨；

3. 可回收废水中的衍生物，提高资源的利用率，增加企业的经济效益。

4. 模块组件形式，自动化程度高，操作简单。

废水处理具体案例

对某化工企业240t/d含废水处理进行废水治理工艺设计，解决企业废水焚烧处理费用高的难题，1年可为企业节省产生7420万元的废水处理费用。

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到***二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。

化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工废水进行深度处理（三级处理），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。

由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。

甲酯废水处理现状

在甲酯生产过程中，由于涉及原料多、生产流程长、副反应多，造成生产过程中产生大量成分复杂、浓度、色度高的有机废水，而且多数属于难生物降解物质(甲酯、、、邻甲酸酯)，因而给废水处理带来困难。

现有的甲酯废水治理通常采用传统的***—生化组合处理工艺， 通过强化处理，虽然也能达到排放要求，但工艺周期较长，耗用药剂量多，运行费用较高，一般的生产企业难以承受。同时，这种处理工艺只注重治理效果，而忽视污水中有用物质，尤其是的回收，使其未能得到合理利用，造成了资源浪费。

树脂吸附法是令一种目前公认比较有效的废水治理与资源化技术，目前应用较多的是系吸附树脂。但由于甲酯有羧基及氨基两种强极性基团，此类树脂对吸附能力较弱，吸附量较低。

实验室污水处理装置提供了一均质预处理+酸析+铁碳微电解+臭氧氧化分解+***混凝共沉+过滤吸附的综合处理系统，适应特殊废水的化学物理方法。

实验室污水处理装置采用程序控制，由电气控制箱、PLC控制器、PH仪表、自动加药装置等组成。，可以实现实验室废水处理组合过程的自动控制。水处理过程通过设置控制参数来控制。运行过程包括进水、加药、混合、脱稳絮凝、中和反应、臭氧曝气、过滤净化等。

为了保证实验室污水处理装置的有效性，设计中有许多原则需要遵循。让我们仔细谈谈。

(1)执行***有关政策、***、规范和标准；

(2)借鉴类似废水处理工程的实践经验，广泛参考相关资料；

(3)处理工艺成熟、稳定、合理、可靠、实用；

(4)运营成本低，管理维护简单，配合项目需要减少***；

(5)根据现场情况，考虑原设施，因地制宜，布局合理。