超高分子量聚乙烯板是一种分子量超过150万的热塑性工程塑料。分子链的长度是高密度聚乙烯的10-20倍，较长的分子链(较高分子量)赋予UHMWPE韧性、耐磨性和抗应力开裂的主要优势。作为聚乙烯的一种，它还具有普通高密度聚乙烯的光滑性、耐化学性和优异的电气性能，其开发成功被普遍认为是20世纪科技成果之一。　　

超高分子量聚乙烯板产品特点：优异的耐磨性、良好的低温抗冲击性、自光滑性、***、耐水、耐化学性，且耐热性优于普通聚乙烯。这些缺陷是耐热性(热变形温度)低、加工成型性差、表面硬度、刚性、抗蠕变性以及比普通工程塑料更高的收缩系数。它在熔融状态下流动性差且粘度高。它是一种类似橡胶的高粘度弹性体，在早期只能通过压制和烧结形成，目前还可以通过挤出、***成型和吹塑成型进行加工。

影响超高分子量聚乙烯板质量的三大因素是：原料、模具设备和加工成型技术。

一、原材料是

生产超高分子量聚乙烯板的原料是分子量。理论上，原材料的分子量越高，耐磨性越好。但是，作为耐磨板，还应考虑其他机械性能和长期稳定性。因此，高分子量的原料可能无法生产出综合性能良好的超高分子量聚乙烯板，这取决于模具设备和加工成型工艺。目前，超高分子量聚乙烯板的加工工艺尚未标准化，各厂家之间存在很大差异。主要是关于模具结构和工艺控制。因此，所生产的超高分子量聚乙烯片材在表面上没有出现差异，但指标差异很大。这里的经验性东西也占据了相对较大的比例。

超高分子量聚乙烯板的原料挤出时为弹性体，流动性为零，挤出困难。目前，挤出机的结构是螺杆筒上设有全连通槽，螺杆螺纹浅，螺杆提升角度小；其理论是尽可能增加螺杆的推力，以减少原材料对气缸和螺杆的粘附。挤压力约为400公斤。聚乙烯片材很难挤出薄壁管，并且由于挤出过程中的高压，模具容易变形。因此，模具非常重要。

超高分子量聚乙烯衬板一般选用以下方式：

（1）带卡紧（紧固）螺帽的型沉头钢制螺栓。

（2）带密封圈的冲击性螺丝，将带螺纹的螺丝冲击性入厚钢板，那样能够省掉螺母。上边二种状况，都需花很多打孔的工作量，也就说增加了劳动者费用和工具磨损费，安装花费较高。

（3）超高分子量聚乙烯衬板更便捷的方式，是用带外螺纹的螺柱焊接进贮仓和煤斗的厚钢板上。为了确保焊接品质及避免电焊焊接制造高溫对塑胶板的危害，选用瓷环维护电弧气氛焊，电弧集中化，焊接件被迟缓制冷下，并产生了齐整的规范焊缝。因为耐磨衬板的热膨胀系数是2×10-4/℃，在实际操作或工作温度出現大转变的状况下，衬板的固定形式必须考虑它自由膨胀或收缩。