五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象

主要原因

1、UV光油黏度过高

2、涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑

3、涂布压力不均匀

4、UV光油的流平性差

解决办法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。

六、UV光油附着力不好

1、印刷品油墨表面晶化

2、印刷油墨中的助剂不合适

3、UV光油本身黏附力不足

4、光固化条件不合适

解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

汽车快补腻子

性能特点：

随着汽车保有量的增加，每年的磕磕碰碰总是难免的，据统计，去4S店修理的平均时间为2到3天，给车主造成极大的不便。效率，是汽车快补行业的一大优势，而整个修补过程中耗时的一道工序就是刮腻子。夏季平均几小时（多遍腻子，且每一道都需要干燥），冬季受气温影响，平均需要2-3天，严重影响施工效率。我公司自主研发了汽车快补闪干修复腻子，从根本上突破了这一瓶颈，即刮即干。

优势：

UV快补腻子对比传统原子灰腻子的优势

chanpin特点：

1 单组份，不需单独调配固化剂，不会造成浪费。

2 黏度适中，方便施工，刮涂不拉丝，极易找平，无流挂。

3 填充性能优异，一至两遍即可。

4 附着力好，打磨至底材,不需要做磷化及环氧底漆，直接刮涂UV修 复腻子即可实现附着力。

5 闪干，刮涂后直接使用固化灯十秒内即可完全固化。

6 有延展性，修复后，二次碰撞不易开裂。

7 综合成本低于传统原子灰腻子。

山东润和多款产品可有效针对并解决，欢迎大家关注！

?塑胶UV光油

塑胶UV涂料常见涂装方式

1.喷涂：喷涂通过喷或碟式，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等

2.辊涂：辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装，

特别适用于金属卷材涂装。

3.淋涂：系将涂料贮存于高位槽中，通过喷嘴或窄缝从上方淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜，多余的涂料流回容器，通过泵送到高位槽循环使用。对小批量物件采用手工操作，向被涂物件上浇漆(俗称浇漆法)。发展为自动流水线生产后，则称幕涂。适用于大批量生产的钢铁板材、胶合板、塑料板等平板状、带状材料的涂装。通过喷嘴的大小或窄缝的宽度来控制产品上的涂膜的厚度。

4.浸涂：一种用浸渍达到涂装目的的施工方法。其操作是将被涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。手工浸涂用于间歇式小批量生产；机械浸涂用于连续式批量生产的流水线上。该法只能用于颜色一致的涂装，不能套色，且被涂物上下部的涂膜厚薄不均匀，溶剂挥发量大，易污染环境，涂料的损耗率也较大。

山东润和uv光油可有效针对并解决！