数控滚光机定制配有大容量自动排屑机

在相关人员的介绍下，我们了解到此数控滚光机定制还配有大容量自动排屑机，鼓式磁性分离器，布袋压力过滤器，自动油冷却机，铁屑自动收集到废屑箱，冷却液精密过滤，循环使用，在生产中即适合大批量生产也适合小批量单件生产。强力珩磨机床具有安全控制指示装置，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)为1：6以上的深孔，如管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件装卡采用液压油缸顶紧，和液压卡钳组合夹紧，、装卸方便，电气系统采用德国西门子的808D数控系统集中控制，可人机交互，图形显示，操作灵活，。在生产中即适合大批量生产也可适合小批量生产。

数控滚光机定制是一种可替代原深孔钻镗床的机床，配给功率大，机床刚性好，加工工艺裕度宽，加工效率较高，可加工机械液压油缸，圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。

      机床主要用于刮镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动镗头转动的加工方法，镗削加工时采用前排屑，由镗杆中部的授油器授油，头架后部排屑。镗杆长短可变换，滚压为后拉滚压，应用刮镗滚压头，可效率加工油缸，一改粗镗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺，。

1.加工精度<0.03, 光洁度高小于或等于Ra0.2-0.8.
2.加工效率是传统机床的3倍以上。
3.尺寸精度（IT6）调整方便准确，精镗刀通过镗头端面的螺钉控制内部心轴堆面长度来微调直径精度。
4.镗头采用数控程序自动控制，适于大批量生产。
5.内孔加工余量单边10mm。
6.刀具损坏时机床自动检测报警并退刀。
7.机床能自动识别工件长度，无须根据不同长度工件重复编程。

大家对这一问题了解多少呢，今天为大家详细说明下：   数控滚光机定制导向套的装配精度在深孔加工中对孔偏斜有着较重要的影响(influence)，也是较敏感的因素(factor)。机床装配时一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。深孔加工中孔的偏斜与加工长度是线性关系。数控滚光机定制钻头的磨削角度（angle)也会对加工孔的偏斜度有影响。   还有就是，被加工工件的材料品质均匀程度对偏斜度影响同样很大。加工过程中，数控滚光机定制深孔钻头会向着材质较软的方向偏移。所以，在对偏斜度要求比较高的深孔加工中，材料(Material)的热处理(chǔ lǐ)非常关键，尽可能（maybe)的使材料***细化均匀。