刮削滚光机的主要应用信息了解多少?

刮削滚光机主要采用国内***的镗孔液压复合加工技术，现已逐渐广泛应用。那么，你对刮削滚光机的主要应用信息了解多少？让我们详细了解一下:刮削滚光机适用于加工圆柱深孔工件、各种机械液压缸、圆柱通孔、盲孔、阶梯孔等的设备。机床主要用于镗孔和滚压加工。机床采用工件不动，镗刀旋转的镗削技术。无聊的时候，就用前排的筹码。镗孔方式为推镗，供油器供油，主轴箱排屑。深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)大于等于1: 6的深孔，如管、管、机床主轴等零件的深孔。 应时珩磨该系列深孔镗床可根据工件情况选择以下工作形式: 1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动； 2.当工件旋转而刀具不旋转时，只做往复进给运动； 3.工件不旋转，刀具旋转往复运动。

数控刮滚机生产厂家是一种可替代原深孔钻镗床的机床，配给功率大，机床刚性好，加工工艺裕度宽，加工效率较高，可加工机械液压油缸，圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。

      机床主要用于刮镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动镗头转动的加工方法，镗削加工时采用前排屑，由镗杆中部的授油器授油，头架后部排屑。镗杆长短可变换，滚压为后拉滚压，应用刮镗滚压头，可效率加工油缸，一改粗镗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺，。

数控刮滚机生产厂家的单回转加工方式：工件固定，刀具旋转进给加工。

      1、加工方式：刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工及辊压加工、到终点空刀返回。

      2、加工方式：是刀具进给进入内孔时先对缸筒内孔进行粗精镗削加工、到终点返回时对内孔进行辊压加工。

     数控刮滚机生产厂家床的主要特点：

      1、增加表面粗糙度，粗糙度基本能达Ra≤0.08μｍ左右。

      2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。

      3、增加表面硬度，使受力变形消除，硬度增强。

      4、加工后有残余应力层，增加疲劳强度。

      5、增强配合质量，减少磨损，延长工件使用寿命，但工件的加工费用减少。

1.加工精度<0.03, 光洁度高小于或等于Ra0.2-0.8.
2.加工效率是传统机床的3倍以上。
3.尺寸精度（IT6）调整方便准确，精镗刀通过镗头端面的螺钉控制内部心轴堆面长度来微调直径精度。
4.镗头采用数控程序自动控制，适于大批量生产。
5.内孔加工余量单边10mm。
6.刀具损坏时机床自动检测报警并退刀。
7.机床能自动识别工件长度，无须根据不同长度工件重复编程。