冷拔管加工机床型号采用工件固定，刀具旋转、进给的加工方式。设备可实现对工件内孔的镗孔、刮削、滚光加工，加工工艺简便，加工产品精度高等。
       该设备的主要优势特点就是加工，性能稳定，效率是传统深孔镗床、深孔珩磨机床效率的5至10倍；智能化控制程度高，数字化控制、监控机床的各个动作指令，简便易操作。
      冷拔管加工机床型号配备数控系统；主轴箱采用大扭矩超同步电机驱动，无级调速，主轴轴承采用精度高的轴承，回转精度高。进给采用交流伺服电机，无级调速；配备精度高的滚珠丝杠，实现了主轴箱精度高的稳定进给。
      冷拔管加工机床型号配备的自动涨缩刮滚刀具功能，气动退刀系统，适用于各种液压油缸、汽缸等管件的大批量加工。

冷拔管加工机床型号可以增加滑动部件的寿命，液压、气压缸的O型圈及衬垫等密封材料有树脂和金属。密封材料要与缸体发生磨擦，所以密封材料应与金属有好的顺应性，以及在保持密封性的同时不因磨擦而产生磨耗。
       冷拔管加工机床型号由磨削加工及喷丸加工后的断面曲线形成凸起部分，这个凸起部分会显著磨损密封材料。而滚压加工是将凸起部分进行碾压，从而形成光滑的平面，与密封材料的接触流畅，明显减少了棒状滑动及磨耗，因此应用于汽车制动缸、油气压缸、阀体及缓冲器等制造领域。
   

冷拔管加工机床型号，功率比普通深孔和珩磨高5-8倍。它是制造液压油缸的加工设备。他把粗镗与精镗融于一体，运用推镗一次终了粗精镗，在镗完后运用退刀的时机一同终了滚压这道工序。滚压加工，使工件粗糙度达Ra0.4深孔加工滚压技艺是一种无切削加工。

    经过塑性变形使内空外表抵达工件请求的外表粗糙度。滚压的加大优势：行进外表粗糙度，粗糙度底子能抵达Ra≤0.4μm左右。修改圆度，椭圆度可达≤0.03mm,同轴度≤0.06mm行进外表硬度，使受力变形消弭，硬度行进HV≥4°。

    加工后有剩下应力层。行进抗疲倦强度30%.行进协作质量，减少磨损，延伸零件运用寿数，但零件的加工费用反而降落。加工精度：工件镗削外表粗糙度≤Ra3.2μm,工件滚压外表粗糙度≤Ra0.4μm,工件加工圆柱度≤0.027/500mm.工件加工圆度≤0.02/100mm镗孔直径规划---Φ40~Φ250mm---Φ40~Φ250mm,镗孔***深度----1-9m--------1-9m.工件夹持规划---Φ60~Φ300mm---Φ60~Φ450mm,主轴中心高-----350.镗杆箱局部。

    主轴前端锥孔---Φ1001:20----Φ1001:20.转速规划(无级)--30~1000r/min--30~1000r/min速度规划(无级)-5-1000mm/min---30~1000r/min托板快速挪动速度--3m/min------3m/min镗杆箱电机功率----60kW------60kW液压泵电机功率----1.5kW------1.5kW顶紧架快速挪动电机--4kW-------4kW进给电机功率-----11kW-------11kW冷却泵电机功率---7.5kWX2------7.5kWX3等。