床身是由多节床体组合而成

深孔钻机床加工的床身是由多节床体组合而成，床体是三面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好。床身导轨式矩形的，承受能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。床身导轨的凹槽中，安装着进给丝杠，丝杠是由多节组合而成，两端由支架支撑，中间由两个拖架铺助支撑，拖架可以沿凹槽底部的导轨移动，其行程与停留时靠拖板部分上的拉板和滚柱来控制。

深孔钻机床加工有通用的,的和由

深孔钻机床加工有通用的，的和由普通车床改装的，为了便于冷却和排屑，深孔钻机床加工的布局都是卧式的，深孔钻机床加工的主参数是大钻孔深度。我们今天就来说一下深孔钻机床加工如何规范使用： 1. 调整深孔钻机床加工速度、行程、装夹工具和工件时，及擦试机床时要停车进行。 2.自动走刀需要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按照逐渐增压和减压的原则进行，避免用力过猛导致事故的发生。 3.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。 4.深孔钻床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 5.钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

深孔钻机床加工加工深孔时常见哪些问题运用

深孔钻机床加工加工深孔时常见哪些问题 运用深孔钻机床加工操作基于深孔加工特点，回转类工件在工件床身上的装卡方式只能是一卡一拖或两拖方式。一卡一拖方式为花盘卡持工件一端既传递扭矩又承载工件重量，一个中心架支撑工件的另一端。两拖方式为两个中心架分别支撑工件的左右两端，花盘只用于传递扭矩，不承载工件重量。 深孔钻机床加工对于重量大、长度较长的工件，都客观存在由于自身重量而产生的挠度变形。无论采取哪种装卡方式，都避免不了挠度变形，所以实际操作时尽管操作者水平很高，也不可能将工件的回转轴线调成一条直线，这样就会时常发生工件在旋转过程中花盘卡爪有响声、中心架滚轮损坏等现象。