机床床身铸铁制造刚性强
机床床身铸铁制造刚性强,主轴由60KW交流伺服驱动调速范围宽转矩大,进给系统由11KW交流伺服马达驱动,∮80滚珠丝杠传动,进给平稳,无爬行,能适应各种深孔加工工艺的需要,头架紧固,工件顶紧采用液压(hydraulic)装置,电气系统可选用我国外集中控制(control),TFT彩色触摸屏液晶显示器,WINDOWS操作平台,机床配有自动排屑机,梳齿磁性分离器,布袋压力过滤器(作用:过滤杂质等),铁屑自动收集到废屑箱,冷却(cooling)液精密过滤,在生产(Produce)中既适合大批量生产也可小批量单件生产。
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此外在相关人员的介绍下,我们了解到此数控冷拔管加工机床报价还配有大容量自动排屑机,鼓式磁性分离器,布袋压力过滤器,自动油冷却机,铁屑自动收集到废屑箱,冷却液精密过滤,循环使用,在生产中即适合大批量生产也适合小批量单件生产。强力珩磨机床具有安全控制指示装置,如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)为1:6以上的深孔,如管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。工件装卡采用液压(hydraulic)油缸顶紧,和液压卡钳组合夹紧,、装卸方便,电气系统采用德国西门子的808D数控系统集中控制,可人机交互,图形显示,操作灵活,。在生产中即适合大批量生产也可适合小批量生产。
深孔镗床根据工件情况,可选择下列几种工作形式
深孔镗床根据工件情况,可选择下列几种工作形式: 1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动; 2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动; 3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床加工工艺要求。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。刮削滚光刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置,导向套紧靠在工件端面。其实在了解数控冷拔管加工机床报价基本参数的基础上,更有了解产品性能,加工方式方法是否可以提高我们需要的工作效率,是否真 正为我们带来了利益,大化减少了成本。
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