机床床身铸铁制造刚性强

机床床身铸铁制造刚性强，主轴由60KW交流伺服驱动调速范围宽转矩大，进给系统由11KW交流伺服马达驱动，∮80滚珠丝杠传动，进给平稳，无爬行，能适应各种深孔加工工艺的需要，头架紧固，工件顶紧采用液压（hydraulic)装置，电气系统可选用我国外集中控制（control),TFT彩色触摸屏液晶显示器，WINDOWS操作平台，机床配有自动排屑机，梳齿磁性分离器，布袋压力过滤器（作用：过滤杂质等），铁屑自动收集到废屑箱，冷却(cooling)液精密过滤，在生产(Produce)中既适合大批量生产也可小批量单件生产。

数控精轧管设备规格床GG30

近年来随着工程机械及等行业的快速发展,对于油缸类产品的需求在不断加大,传统的油缸缸筒加工所采用的镗削及桁磨工序由于设备占地面积大,加工效率低,易造成生产场地及工件的二次污染等原因已逐渐被更科学的生产方式所取代.数控精轧管设备规格床GG30就是用于取代以上传统加工而研发设计,采用刮削滚光刀具,可实现缸筒的一次加工成型.产品的理论设计包括动力系统计算,液压系统计算及关键零部件的变形分析等部分.通过对主电机,进给电机,液压元件及镗杆的计算及变形分析为产品的设计研发提供理论依据.

精轧管设备规格的首要结构部分

精轧管设备规格的运用能够前进加工功率：加工速度是珩磨的近二十倍，并且该设备的运用噪音比较低、能够节约劳动力本钱。精轧管设备规格的杰出功用和他的首要结构部分的特性是分不开的，关于精轧管设备规格的首要结构部分 1、床身部分：是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的作业功用和作业精度。本机床床身选用树脂砂造型，高质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有刚度、抗振性和抗断面畸变才华。床身选用分体拼接结构，导轨选用中频淬火磨削工艺，使得机床具有杰出的耐磨性及精度坚持性。床身导轨选用双平结构。 2、钻杆箱部分：钻杆箱为全体结构，主轴由沟通主轴电机经过窄V带经变速***驱动主轴箱，转速规划为3－1000r/分钟，主电机为37/45kw沟通主轴电机。液压两档无级调速。转速的挑选能够依据工件原料、硬度、刀具是否断屑等要素确认。