机床床身铸铁制造刚性强

机床床身铸铁制造刚性强，主轴由60KW交流伺服驱动调速范围宽转矩大，进给系统由11KW交流伺服马达驱动，∮80滚珠丝杠传动，进给平稳，无爬行，能适应各种深孔加工工艺的需要，头架紧固，工件顶紧采用液压（hydraulic)装置，电气系统可选用我国外集中控制（control),TFT彩色触摸屏液晶显示器，WINDOWS操作平台，机床配有自动排屑机，梳齿磁性分离器，布袋压力过滤器（作用：过滤杂质等），铁屑自动收集到废屑箱，冷却(cooling)液精密过滤，在生产(Produce)中既适合大批量生产也可小批量单件生产。

加工精度

1.加工精度<0.03, 光洁度高小于或等于Ra0.2-0.8. 2.加工效率是传统机床的3倍以上。 3.尺寸精度（IT6）调整方便准确，精镗刀通过镗头端面的螺钉控制内部心轴堆面长度来微调直径精度。 4.镗头采用数控程序自动控制，适于大批量生产。 5.内孔加工余量单边10mm。 6.刀具损坏时机床自动检测报警并退刀。 7.机床能自动识别工件长度，无须根据不同长度工件重复编程。

液压自定心夹具保证了在高速加工过程中工件的稳定

的液压自定心夹具保证了在高速加工过程中工件的稳定。精轧管机床定制配有主动排屑装置，冷却液过滤方法选用三级过滤，过滤精度为50μ。刮镗滚光机、深孔刮镗，功率比一般深孔和珩磨高5-8倍。 是制造液压油缸的加工设备，是深孔技术上又一次突破。精轧管机床定制将粗镗与精镗溶于一体，利用推镗一次完结粗精镗，在镗完后利用退刀的时机一起完结滚压功用。滚压加工，使工件粗糙度达Ra0.4。能够代替一般深孔和珩磨