影响硫化机工作效率的因素

硫化温度

　　硫化温度决定着硫化均匀程度，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。

　　硫化时间

　　硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到硫化效果，俗称为正硫化。

　　很多因素都会影响硫化机设备的性能稳定和硫化效果，所以设备在实际的操作使用中，为了保持设备一个稳定且适合的运行速度，当设备出现硫化性能和效果不佳的情况时，先不要着急解决，而是要找到机械出现故障问题的原因所在，再采取针对性的解决措施，这样才能保证设备硫化性能和效果的发挥。

硫化机的现实应用

PLC触摸屏控制，可实现手动和自动控制；可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警提示、自动推出、自动开模等功能。

液压缸采用QT500-7材料一体铸造，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用Y型密封圈。

每块热板都设有一个或多个温度控制仪，微电脑数显温控仪可以保证热板的温度均匀一致。

平板硫化机操作步骤

验收  1、首先查验设备的外观制作精度、是否磕碰等。  2、加油（按说明书标注）。  3、接电 （按接线图）。  4、试运行（试运行前首先确保电机正转-顺时针即为正转）  5、排空 （排空液压阀及液压管路的空气）  6、禁止超压（严禁超过说明书里明确指示的压力）  7、禁止随意调节各液压阀。  8、液压油要定期更换（按说明书要求）  9、用前、用后都要确保热板平面干净。  10、合模时要禁止放手及杂物。  11、开模时要防止坠物。  12、要防止。  13、放置压制物要居中调整。

硫化机的组成及功能

平板硫化机的组成及功能

    硫化机的架构组成：由机架（主机包括：油缸、立柱、平台衡梁、热压板、螺帽、底座等），液压系统（柱塞、液压泵、阀块、液压阀、压力表、高压油路管道、密封件等），电器系统（电柜连接线、温度控制、电热管、过热装置、短路器、启动模块等）！

     硫化机从用途上：分为平板硫化机和轮胎硫化机；

     硫化机按结构形式：分为框板式平板硫化机和柱式平板硫化机；

     硫化机的功能：主要用于模压或非模压/橡塑制品、硅胶制品、氟胶制品、聚氨酯制品、金刚石板、合成石、合成铜等产品生产；