硫化机原理 

     硫化机做为一种具备按时锁模、全自动加压力、全自动温度控制、全自动记时、到时警报等作用，并对各种各样橡塑制品制开展硫化橡胶的设备，深入分析其原理，可的提高机器设备的运用率。当硫化机的电机运行时，油液自储机油箱油分离器进到油泵，并经油泵排油管进入控制阀，这时，假如手控阀处在关掉部位，则油液经控制阀及油管进到油缸，迫使柱塞泵升高，如前所述，当工作压力做到标准值后，假如终止电机运行，节流阀即全自动关掉，进而使油缸内的工作压力保持降低假如将手控阀开启，则有升降机及柱塞泵的重量***，将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储机油箱，发热板降低，气压表是被控制在控制阀上的，而且与液压系统相接通的。

胶粉轮/实芯轮/eva轮硫化机有什么规定？加温物质：加热管，高温导热油，蒸气（按具体）结构形式：框平板式（有焊接式和一体式二种）控制方法：手动式控制真空电磁阀全自动控制（按要求）胶粉轮/实心轮胎/车胎硫化机特性：1、发热板迅速升高,迅速降低作用,提升生产率。2、油道配备更加有效靠谱，商品硫化成形时,油泵电动机停止工作,并具备全自动工作压力填补作用及油泵关机。3、放气時间,放气次数（手动式的靠手动阀控制排气管次数，真空电磁阀控制的用计数全自动控制排气管次数）,4、加温溫度,硫化時间均可随意设置,实际操作简单便捷。4、液压油泵选用油泵油道循环，调节速率更快，噪音更小，耗能更低！

硫化机的现实应用

PLC触摸屏控制，可实现手动和自动控制；可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警提示、自动推出、自动开模等功能。

液压缸采用QT500-7材料一体铸造，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用Y型密封圈。

每块热板都设有一个或多个温度控制仪，微电脑数显温控仪可以保证热板的温度均匀一致。

硫化机的组成及功能

硫化机的特点：具有综合压力大，简单易操作，不易损坏，对使用环境要求不高，操作人员要求不高，压制产品范围及其宽泛等诸多因素，决定了它的广泛性用途；

     硫化机的功能：提供硫化所需的压力、温度.以及时间控制；压力由液压系统通过液压缸产生，由各液压阀及阀组控制；温度由加热介质提供，由高温线传导至发热板或模具上产生，由温控仪控制；时间有时间  继电器控制（的由PLC自动控制）。