硫化机的修复及温度控制说明

硫化机的温度控制是由智能控制器在完成硫化过程中对上中下三层加热板的温度，以显示面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。

　　修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了加大的限制。

　　总之，在硫化机的使用过程中，严格按照规定的操作方法对其温度及设备进行控制及修复，从而确保设备的正常使用。

解析硫化机胶带接头的设计与制作

硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，因为设备是由多种配件组成，所以配件的质量相当重要，其中胶带接头的设计与制作是确保设备使用的关键，对此，我们接下来将对其进行解析。

　　输送带硫化机胶带接头的设计与制作，设计、皮带机的修复，接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式。搭接层数X=Y一1，其中Y为胶带内部尼龙帆布层数。为避免胶带运行时清扫装置，将粘好的接头边缘刮起来，接头的搭接需要考虑到胶带的运行方向，可能对其的影响，不可反向的设计。计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶以及帆布层。

自动推出硫化机的重要数据

自动推出硫化机概述：本机是用来代替翻版硫化机的升级产品，本机具有一键自动循环一个工作流程功能；自动拉入合模、自动恒温、硫化计时、自动补压、自动排气、到时报警、自动开模推出，员工只需取出制品，再放入物料即可，如此循环，大大降低了工人的劳动强度、提高了了生产效率。

一般参数规格如下：

    综合压力： 80T 100T150 160T 200T250T 300T .......1200 T

    热板规格：400X400 450X450 500X500 600x600 ....1200X1200mm（或按要求）

    热板间距：100-300 mm（或按要求）

    热板层数：1-5层（按要求)

    柱塞直径：150 200 250 285 300 --800 mmm （按合同）

    柱塞行程：200-320 mm