硫化机的修复及温度控制说明

硫化机的温度控制是由智能控制器在完成硫化过程中对上中下三层加热板的温度，以显示面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。

　　修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂;电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了加大的限制。

　　总之，在硫化机的使用过程中，严格按照规定的操作方法对其温度及设备进行控制及修复，从而确保设备的正常使用。

硫化机出现硫化速度慢的解决方法

硫化的温度。若温度高10℃，硫化时光约是延长一半。为了保障的对比平均的硫化水平，厚橡胶制品个别是采取逐渐升温、高温长时光硫化。

　硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能够到达的硫化水平也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，适量的硫磺会由胶料外表析出，俗称“喷硫”。硫磺在软质橡胶中的用量个别不超越3% ，在半硬质胶中用量个别为20%左右，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。

　　如果在使用过程中出现硫化机硫化速度慢的现象，可根据上述所提供的方法进行合理的解决，以此来保证设备的合理使用。

2RT平板硫化机数据有哪些？

2RT 平板硫化机数据；本机是四柱硫化机，适用于压制各种需要模压及非模压的产品，并配加温、保温功能，温度可调，自动推出、拉入、开合模、打开模具等。

 一般数据如下：

 综合压力：25T 30T 50T 80T 100T150 160T 200T250T 300T ....... T

 热板规格：400X400 450X450 500X500 600 x600 mm（或按要求）

 热板间距：100-300 mm（或按要求）

 热板层数：1（按要求)

 柱塞直径：150 200 250 285 300 --800 mmm （按合同）

 柱塞行程：200-320 mm

 加温方式：电热管 、导热油 、蒸汽（或按要求）

 温度范围：0-220度 0-330度 （按要求）

 电机功率： 2 kw 3kw按实际

 控制方式： 手动控制 电磁阀控制 PLC 自动控制 （按要求）

 

平板硫化机操作步骤

验收  1、首先查验设备的外观制作精度、是否磕碰等。  2、加油（按说明书标注）。  3、接电 （按接线图）。  4、试运行（试运行前首先确保电机正转-顺时针即为正转）  5、排空 （排空液压阀及液压管路的空气）  6、禁止超压（严禁超过说明书里明确指示的压力）  7、禁止随意调节各液压阀。  8、液压油要定期更换（按说明书要求）  9、用前、用后都要确保热板平面干净。  10、合模时要禁止放手及杂物。  11、开模时要防止坠物。  12、要防止。  13、放置压制物要居中调整。