解析硫化机胶带接头的设计与制作

硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，因为设备是由多种配件组成，所以配件的质量相当重要，其中胶带接头的设计与制作是确保设备使用的关键，对此，我们接下来将对其进行解析。

　　输送带硫化机胶带接头的设计与制作，设计、皮带机的修复，接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式。搭接层数X=Y一1，其中Y为胶带内部尼龙帆布层数。为避免胶带运行时清扫装置，将粘好的接头边缘刮起来，接头的搭接需要考虑到胶带的运行方向，可能对其的影响，不可反向的设计。计算、测量、划线后，就可以揭掉多余的橡胶以及帆布层。

自动推出硫化机的重要数据

自动推出硫化机概述：本机是用来代替翻版硫化机的升级产品，本机具有一键自动循环一个工作流程功能；自动拉入合模、自动恒温、硫化计时、自动补压、自动排气、到时报警、自动开模推出，员工只需取出制品，再放入物料即可，如此循环，大大降低了工人的劳动强度、提高了了生产效率。

一般参数规格如下：

    综合压力： 80T 100T150 160T 200T250T 300T .......1200 T

    热板规格：400X400 450X450 500X500 600x600 ....1200X1200mm（或按要求）

    热板间距：100-300 mm（或按要求）

    热板层数：1-5层（按要求)

    柱塞直径：150 200 250 285 300 --800 mmm （按合同）

    柱塞行程：200-320 mm

平板硫化机操作步骤

验收  1、首先查验设备的外观制作精度、是否磕碰等。  2、加油（按说明书标注）。  3、接电 （按接线图）。  4、试运行（试运行前首先确保电机正转-顺时针即为正转）  5、排空 （排空液压阀及液压管路的空气）  6、禁止超压（严禁超过说明书里明确指示的压力）  7、禁止随意调节各液压阀。  8、液压油要定期更换（按说明书要求）  9、用前、用后都要确保热板平面干净。  10、合模时要禁止放手及杂物。  11、开模时要防止坠物。  12、要防止。  13、放置压制物要居中调整。

硫化机工作三要素

平板硫化机按机架的结构形式分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两种类型；按工作层数分为单层和多层:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分（现在多为油压）。

   柱式平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平板硫化机也多为柱式结构,但目前则根据不同工作板规格选定，板面较大的硫化机多采用框式结构.框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比,具有一定的势，较高，再加上现在的生产，已经能解决板框变形问题，导致了现在框板式硫化机的大面积应用。