硫化机在长久性运行操作流程中，因为受振动、毁坏、压力、温度以及持续拆装等伤害，各结合面的静密封部位漏油情况十分普遍，广泛的有硫化机发热器电焊焊接渗漏等。既造成成品油批发的许多耗费，又危害到企业的施工工地管理方法。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，拆卸密封密封圈或抹擦密封胶，不仅费时间费力，而且没法确保密封预期效果，在运行中还会继续再次再次出现泄漏。采用现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的出色的黏着力、耐磨性及350%的拉申度，不仅可以停车防水堵漏、密封，而且可以在沒有伤害工作中完成的标准退出上休眠状态治理渗漏部位，保证再度密封的目的，经济效益显著。

    1、PLC、HMI实际操作，可完结手拉式和全自动操控管理体系。全自动操控管理体系可完结锁模、排汽管、环境温度操控、橡胶材料计时、报警、脱模抛撑等***;触碰显示器及时显示发热板各加温区的溫度。 2、油压缸选用ZG270-500原料，齿轮泵选用材料压实度的冷硬铝合金型材铸铁，铸后精抛而成;油压缸的密闭性方法为YX型密封环。 3、发热板锅边选用油压机自动式顶铁，在四个液压系统的成果下发热板两边的保护层垫块此外胜败;发热板两边创建防保护层垫块重叠机器设备。 4、发热板的每一个加温区都创建一组调节溫度的阀，在PLC的实际操作下，确保发热板的每一个加温区溫度均匀一致。 5、液压机管理体系：运用世界各地的液压传动系统，在PLC的实际操作下，可完结自动式：锁模、排气管、出模卸压。 6、工业设备同歩平衡分配：在服务项目方式的下方有一紧紧围绕柴油发电机的同歩轴，轴的两边创建齿轮齿条，确保服务项目方式水平电梯。

    3）设备各部门的固定地脚螺栓、螺丝及螺帽要定期检查，防止松脱，导致设备不应该有的毁坏。 4）液压缸密封环在运用一段时间后，密封性特性必定慢慢减少，油液泄漏变多，因而务必常常查验或更换。 5）在水箱底边有过滤装置，常常过虑底箱的液压油，维持油液的清理，不然液压油中的杂质会卡死液压系统乃至会毁坏元器件以至导致更高的损害。过滤装置表层常附带杂质，务必开展清除，如常期不清除会因为滤网的阻塞而不能应用。 6）定期检查电机，并更换滚动轴承内的润滑油脂，假如电机损坏，应立即更换。 7）定期检查各电气元器件联接是不是坚固、靠谱，电器柜要维持清洁，各交流接触器触头若有损坏务必更换，不能用润滑脂润化触头，触头上若有铜粒或黑时，务必用细挫或砂纸打磨抛光。