输送带硫化机采用轻质铝合金材料制成，体积小，单件重量轻，由普通三相电源供电，热板温度均匀，配有灵巧的、全自动液晶显示的温控箱，温控箱与主机相连，并采用一体式插件式多芯电缆，工作可靠。它具有升温快、温度均匀、热等特点，是输送胶带胶接用橡皮筋连接的理想设备。粘接质量的好坏，直接影响着粘接的工作效率和使用寿命，特别是目前长距离、高强度输送带更显得重要。

胶带硫化机硫化速度不合格判定。

一、带式硫化机的硫化时间。对四柱胶带硫化机的硫化起着重要作用。由于时间较短，硫化程度较低（也称缺硫）。太久了，硫化程度太高（通常称为过硫）。板带式硫化机只有适合硫化程度（俗称正硫化），才能确保其综合性能。

二是带式硫化机硫化温度。在10℃的条件下，硫化时间延长一半左右。为保证对比平均硫化水平，厚胶产品采用逐日升温，高温长时间硫化。

三、带式硫化机硫硫用量。随着硫含量的增加，硫化速度加快，可达到的硫化程度也增加。在橡胶中，硫的溶解性是有限的，适量的硫会从橡胶表面析出，一般称为“喷射硫”。个别软胶中的硫用量不超过3％，个别半硬质胶中硫含量约为20％，硬质胶中硫含量在40％以上。

    皮带硫化机也不能过多添加硫磺，皮带硫化机是工业生产上把熟橡胶半成品加工转化为工业生产便是这程的工业设备，伴随着硅橡胶制品的迅速发展趋势，在我国已成為橡胶机械的生产制造大国，正变成橡胶机械的。 皮带硫化机在发热板，硫磺使用量越大硫化速率也会越来越快，硫化程序流程也会越高，可是硫磺与塑胶中的溶解性是有限定的，也并并不是硫磺需求量越重越好，过多的硫磺会由塑胶粒表面进行析出，要尽量避免喷硫产生，尽可能低的环境温度下，加适度量的硫磺。

    输送皮带硫化机在应用以前应掌握的常见问题，在应用以前，应查验发热板的接地电阻，若过低，先要插电烘干处理，直到绝缘层值做到50MPa下列，才可以应用；在应用搬行过程中应轻拿小心轻放，文明行为的实际操作；假如在野外工作必须有靠谱的防水防雨、防潮方式，以防被降水侵蚀返潮；当运用结束，应置放在室内通风，空气湿度不得超过85%，并不会受到雨侵蚀的库房内，下边木枕垫起，禁止接置放在地板上。 硫化机构成： 硫化机一般由四部份构成，一夹紧机构，二自动控制系统，三压力系统软件，四加温系统软件 夹紧机构一般由声卡机架及地脚螺栓构成，自动控制系统由电气控制柜及一二次输电线构成，压力系统软件由压力板及试压泵构成，加温系统软件由发热板及隔热材料构成。 原理： 尼龙带硫化是一个由生胶变成熟胶的过程，在这个过程中必须硫化机给予压力，温度，及操纵硫化時间。硫化机则达到这一过程，由声卡机架及压力板给予压力，电气控制柜及发热板给予温度及操纵硫化時间。一般中国一般尼龙带硫化温度为145度，硫化压力不超过1.5 mpa,硫化時间依据胶布不一样约在30～60min不一.

    1、PLC、触摸屏plc，可完成手动式和自动操纵;可完成自动合模、自动排气管、自动加压力、自动温度控制、硫化橡胶记时、警报并自动开模等作用;触摸显示屏适度表明并操纵热板各加温区的温度。 2、液压系统选用QT500-7原材料，柱塞泵选用材质紧密的冷硬铝合金生铁，铸后精抛而成;液压系统密封性选用Y型密封圈。 3、热板锅边选用液压机自动顶铁，在多液压缸的效果下热板两边的垫块与此同时胜败;热板两边设有防垫块重合设备。 4、热板的每一个加温区都设有一组调整温度的自力式调节阀，在PLC的操纵下，确保热板的每个加温区温度匀称一致。 5、液压传动系统：应用的液压油泵，在PLC的操纵下，可完成自动、合模、排气管、开模等众多自动作用。 6、机械设备同歩或液压机同歩均衡***：在服务平台的下边有一围绕发电机组的同歩轴，轴的两边设有齿条，或是是选用液压系统平衡器，确保服务平台水准调节。 7、合模导向性设备：在下垫台的两边设有合模导向性设备，框板与服务平台组装导向性座，导向性座生产加工斜坡，可根据顶托调节斜坡间距. 8、 开模助推***：开模时建在服务平台下边的多个强制性开模缸做往下拉开模姿势，将服务平台强制拖下，避免黏锅开不开模具的状况。