1、料筒温度 注入橡塑制品全过程务必控制的温度够味筒温度、喷嘴温度和模貝温度等。前2个温度重要影响塑料的熔融和流动性，随后一类温度关键是影响塑料的流动性和冷却水。每一类塑料都具有不一样的流动性温度，同一类塑料，由于来源于或型号规格不一样，其流动性温度及融解温度是有差异的，它是由于平均值成分和成分区划不一样引起，塑料在不一样品种的注塑机内的熔融全过程都有不一样的，因而选择料筒温度都不一样。 2、橡胶硫化机喷嘴温度 喷嘴温度一般是明显低于正常料筒较大温度的，它是因为避免熔料在直连式喷嘴可能造成的“流囗水情况”。喷嘴温度也不能过低，要不然可能造成熔料的早凝而将喷嘴塞住，或者由于早凝料灌进模芯而影响艺术品的性能。 3、橡胶硫化机模貝温度 模貝温度对艺术品的实质性能和表观质量影响挺大。模貝温度的高低管理决策于塑料晶型的是否有、艺术品的规格与结构、性能要求，及其别的生产工艺规范（熔料温度、注入速度及注入压力、橡塑制品周期等）。

    为确保柱塞升高到标准高宽比后，不会再无尽升高，可在靠缸底的一端沿母线槽开一反方向管沟或在相对应位置的柱塞内壁钻一孔道，当柱塞冉冉升起超过标准行程安排时，这槽或孔道上方超过密封性机器设备，安全作业主缸的安全作业液会通过此管沟向外外溢，使安全作业主缸的工作压力降低，柱塞中断升高；柱塞上方与渠道连接要稳定且便捷维修。 柱塞与渠道的衔接方法有多种多样，例如刚度衔接，主要可用于单柱塞橡胶硫化机，但应注意其相互配合安装的规定，这类衔接形式如在偏疼负荷实际效果下，会产生较大的应力，有时候乃至由于应力过大进而柱塞毁坏。因而在应用上着重强调尽量减少轮重的状况。 球型衔接，有全自动调心实际效果，可大大减少由于偏疼负荷产生的侧面作用力。常见于多钢的橡胶硫化机中，在生产加工中应留意柱塞与渠道的同舟问题。垫台衔接，由于渠道并不是立即与柱塞衔接，在受偏疼负荷时偏疼负荷产生的侧面力是通过垫台及衔接螺丝传送到柱塞及液缸。

    1、PLC、HMI实际操作，可完结手拉式和全自动操控管理体系。全自动操控管理体系可完结锁模、排汽管、环境温度操控、橡胶材料计时、报警、脱模抛撑等***;触碰显示器及时显示发热板各加温区的溫度。 2、油压缸选用ZG270-500原料，齿轮泵选用材料压实度的冷硬铝合金型材铸铁，铸后精抛而成;油压缸的密闭性方法为YX型密封环。 3、发热板锅边选用油压机自动式顶铁，在四个液压系统的成果下发热板两边的保护层垫块此外胜败;发热板两边创建防保护层垫块重叠机器设备。 4、发热板的每一个加温区都创建一组调节溫度的阀，在PLC的实际操作下，确保发热板的每一个加温区溫度均匀一致。 5、液压机管理体系：运用世界各地的液压传动系统，在PLC的实际操作下，可完结自动式：锁模、排气管、出模卸压。 6、工业设备同歩平衡分配：在服务项目方式的下方有一紧紧围绕柴油发电机的同歩轴，轴的两边创建齿轮齿条，确保服务项目方式水平电梯。