1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能;触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。

　　2、液压缸采用QT500-7材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成;液压缸密封采用Y型密封圈。

　　3、热板锅边采用液压自动顶铁，在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;和热板两端设有防垫铁重叠装置。

　　4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

　　5、液压系统：使用国内外的液压站，在PLC的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。

　　6、机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，保证平台水平升降。

　　7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离.

　　8、开模助力机构：开模时设在平台下面的多组强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模具的现象。

    （1）提升胶布硫化机硫化输送带的技术，局部热硫化的技术 输送带的局部热硫化技术关键的工程施工目标是小范围的输送带硫化磨损。在具体的制造中，局部的硫化连接头发生磨损的情况，应用输送带的硫化热处理工艺技术是十分关键和适用的。热硫化的解决还能合理的修复皮带输送机的运作性能指标，可是此项新技术有一很严重的缺陷，在解决输送带硫化连接头局部小总面积磨损全过程中，必须大批量的人工和财力的资金投入，与此同时耗费的時间也是特别长的。因而在应用该项技术的情况下，一定要先评定投入产出比，参考当场的具体情况作出合理的挑选。

    、搞好对应的查验。操作之前，请确定油箱内是不是做到所需标尺，随后开机，确定每一个部件是否健康工作中，柱头是不是润滑。加热，留意热板温度。如果不符合规定，就需要在指导教师的辅导下调节。未经同意许可不可挪动。将模具放到热板中间时，要防止或破碎安全事故。热板上升，模具不可以放进热板。 第二、留意实际操作。、取模具时要用勾子，以防压拿到手。制成品粘附在模具处时，小心地敲打模具张口物件，以防模具落地式或脚受伤。必须立马断开开关电源。严禁私自拆装零部件。严禁私自运送模具，.主滚动轴承由稀油站润滑，装有喷油泵，确保服务器持续然料供货，完成自动控制系统及安全事故警报。