4.模具规格不能低于柱塞泵的直徑。模具应置放在热板中间；应依据模具的尺寸及硫化時间调节工作液工作压力。 5.运作时立杆螺帽须维持扭紧情况，并定期维护是不是有松脱。 6.禁止在无模具或模具薄厚低于模厚低值情况下开展合模姿势，不然将导致很大的机器设备安全生产事故。 7.***商品时，模具应放到中心部位，轴力量不得超过30mm，以防毁坏热板。 8.取模具时要用勾子，避免或压伤手，开模遇有产品粘模具，敲打开模工具警惕敲手，避免模具落地式砸到脚。

    加热系统软件就非常非常容易了，一般如今全是电加热，蒸气加热，或高温导热油加热，只需观查机器设备温度升高和控制状况，发热板表层温度是不是匀称就可以了，发现问题清查起來也非常简单。 电器系统异常这个问题相对而言解决的时候会不便一些，必须使用工作人员有一定的实际操作工作经验及机械设备和电器知识，特别是在如今橡胶硫化机的智能化水平愈来愈高，许多的流程全是根据PLC程序流程自动控制系统的，因此假如工作压力和温度发生问题可以查验电器系统软件。在日常应用历程中需要保证服务器和电气设备箱有靠谱的接地装置，按时的查验每个触点是不是松脱，立即拧紧。与此同时要确保电器元器件和仪表盘的清理和干躁，防止碰撞和返潮。

    修补方式有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几类方式都具有一定缺点：堆焊会使零件表层做到很高温度，导致零件形变或造成裂痕，危害规格精密度和正常的应用，比较严重时也会造成;电刷渡虽无热危害，但渡层薄厚不可以太厚，环境污染比较严重，运用也得到了很大的限定。 温度操纵表明: 一、工作中全过程上，当模具温度与数控车床温度是开展双闭环控制系统的，模具温度自始至终处在高精密的操控中，为此确保生产工艺流程健全完成，在工作中循环系统外闭环控制会消除。 二、硫化机模具温度提温全过程上是绿灯闪烁，当达至工作中温度则警示灯变成翠绿色亮。若硫化机生产过程上模具温度有转变任一处不一致于设置温度的情况下，声光报警器会运行、与此同时数控车床全自动泄压。 三、硫化机的温度操纵是由控制器在进行硫化橡胶全过程中对上中下三层加热板的温度，以表明控制面板来展现加热板温度的检验結果及设置温度值。