1.按1／2服务器带宽的搭搂长度制成倾角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，而且用清洁液清除、除污、干燥。 2、自动点胶机浆：在接头和硫化胶片表面均匀涂漆硫化胶浆一至二遍，待溶液挥发至胶面大部分干燥，再将硫化胶片贴合在可涂硫化胶浆的接头表面，在同一布层间隙处贴缓冲胶条(注意，若自动点胶机不晾晒，会导致汽泡，导致 拈合特点降低)。 3、贴合加压：待胶浆有机溶液挥发至胶面大部分干燥后，将两侧贴合。贴合时从输送带正中间向两侧贴合(有利于汽体从两边逸出)，并使胶片两边松索水准，各接头阶梯两端对齐，中心线偏向。贴合后，充裕挤压加工，防止积存气泡，将二块发热器在接头上、舒张压紧释放出来一定的工作压力。加压时，注意不能使接头挪动，工作压力应均匀。 4、提温硫化：安装好硫化机器设备。升温、加压，当发热器提温15―25分钟时，卡紧压一次，以保证接头受充裕的工作压力。当环境温度至80℃时，要求工作压力保证1．0―2．0MPa，接着停止加压，再度提温。当环境温度升至145℃时慢慢计时，温度控制在145℃一150℃，45钉钟后，立刻停止升温，让其自然致冷至常温状态。 5、修整．接头修补常温状态后，拆装发热器，将外流胶痕和高过橡胶同步带尼龙输送带带面的硫化塑胶削去，使接头表面平整、光亮、干净整洁

    1、常查验各电器的敏感度，各接线端子和连线的坚固状况，若有毁坏，应立即更换。 2、维持箱身体的清理。 3、远程服务器应靠谱接地装置。 4、检修时，应立即关闭电源。要用技术工作人员检修。 5、接触面务必清理，且应夹持，以防止空气氧化太热状况。 6、定期维护电机和更换滚动轴承的润滑油脂。对机器开展恰当的采用与必需的维护***，维持油液清洁，可有效期的防止油泵与机器造成问题，增加机器各元器件的使用期限，提升机器的生产率，以造就更多的经济收益。

    1、PLC、触摸屏plc，可完成手动式和自动操纵;可完成自动合模、自动排气管、自动加压力、自动温度控制、硫化橡胶记时、警报并自动开模等作用;触摸显示屏适度表明并操纵热板各加温区的温度。 2、液压系统选用QT500-7原材料，柱塞泵选用材质紧密的冷硬铝合金生铁，铸后精抛而成;液压系统密封性选用Y型密封圈。 3、热板锅边选用液压机自动顶铁，在多液压缸的效果下热板两边的垫块与此同时胜败;热板两边设有防垫块重合设备。 4、热板的每一个加温区都设有一组调整温度的自力式调节阀，在PLC的操纵下，确保热板的每个加温区温度匀称一致。 5、液压传动系统：应用的液压油泵，在PLC的操纵下，可完成自动、合模、排气管、开模等众多自动作用。 6、机械设备同歩或液压机同歩均衡***：在服务平台的下边有一围绕发电机组的同歩轴，轴的两边设有齿条，或是是选用液压系统平衡器，确保服务平台水准调节。 7、合模导向性设备：在下垫台的两边设有合模导向性设备，框板与服务平台组装导向性座，导向性座生产加工斜坡，可根据顶托调节斜坡间距. 8、 开模助推***：开模时建在服务平台下边的多个强制性开模缸做往下拉开模姿势，将服务平台强制拖下，避免黏锅开不开模具的状况。