平板硫化机是要通过持续的制定和调整而产品研发出的，平板硫化机设计方案流程基本上依据二点，一是工作压力，二是温度。工作压力就是指由液压传动系统根据液压系统造成的，温度就是指由加温分解所供应的，在设计方案上二者紧密联系缺一不可 机器设备每回运用完毕后，理当将水压板内的水加清理，尤其是冬天，假若水不能放清理，通常致使水压板套胶过早变老，水压板运用使用期限减少; 的放水方法应该是在橡胶材料保温隔热完毕后，橡胶硫化机未拆装前进行。假若在机器设备拆装后放水，有也许致使水压板内的水不可以排出去

    恰当的放水方式是，在硫化橡胶隔热保温结束后，橡胶硫化机未拆卸前开展。倘若在设备拆卸后放水，有可能造成压力板内的水不能排出来。有关橡胶硫化机做为输送皮带东西，在使用全过程中合应用结束后，也需要同别的东西一样，开展保护和维护***，以拓宽应用使用寿命。 查看工作压力袋是不是有损害，一切拖地板磨擦，刺割，折叠式及其他不合理实际操作都是会造成压袋损坏。压袋损坏后，在承受压力时很有可能渗水，漏汽，或是毁坏。要需注意工作压力袋与水嘴或气嘴触碰的地区。查看一切的工作压力塑料软管和连接头，看有没有损坏，***或别的损坏，这种损坏再充压情况下很有可能致使塑料软管和连接头落败。查看一切的电缆线，看有没有刺割，损坏，***，需注意这些“应力点”，如电缆线与连接头中间。倘若必须，应检验，调准温控仪。查看一切的显示灯，若有损坏即拆换。倘若橡胶硫化机装备液压油泵，应查看贮液箱，泵壳及一切对接是不是有***。过滤装置上的网应卸下来清理。查看气压表，确保其精密度。给泵壳涂润滑脂。

平板硫化机工作原理：

当电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞和下模板平台上升，如前所述，当压力达到上限规定值后，电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力保持（压力表上限至真调节到所需工作压力，但不能超过16。0Mpa）。压力维持下降至调节到所需z低工作压力时。电接点压力表触点控制油泵运转。油压又上升。直到硫化加热时间完成时。电机停止。开模取工件。上下平台之间固定模具。一般用自动控温电热管加热。橡胶被加热数分钟后。即被硫化固定性能和形状。硫化机有些像蒸熟馒头一样的功能。！如果将手控阀打开，则有升降平台及柱塞的自重作用，将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储油箱，下模板热板下降，电接点压力表是被控制在控制阀上的，并且与液压缸相连通的。