硫化机在日常工作之中，每天进行必要的检查，可以有效地提供设备工作效率，提前发现设备问题，硫化机配件供应商在这里就总结了日常检查几点项目。

1、检查干油泵的储油量，不足时需要及时进行补充，如果储油桶无储油，应先将油泵和油管内空气排出。

2、通过检查曲柄齿轮合模指针的位置，来判断是否有问题。观察每边吨位表读数，若出现不匹配情况，及时调整锁模力。未施加锁模力前，吨位表针应对零。

3、仔细进行检查蒸汽、过热水、惰性气体、动力水、压缩空气、润滑系统是否存在泄漏问题，是否需要维修。

4、检查调整承胎臂。

5、检查是否有泄漏，是否有存在其他问题。

6、检查配件的运动是否正常。

7、检查行程开关和接近开关动作是否正常。

8、检查安全生产装置是否可以正常。

9、检查照亮按钮。

10、检查轮胎抓取器和模具的螺栓是否松动。

11、硫化机运转时，是否有不正常工作噪音。

12、各个部件压缩处，应当无杂质。

13、每天至少操作一次安全杆。

14、每个电气控制箱应完好无损。

15、控制柜的指示灯和按钮系统应能进行正常工作。

16、显示屏和PLC正常。

17、没有水及空气泄漏，所有行程开关、接近开关、电磁阀及接线盒，电机等电气部件要保持干燥。

硫化机在市场中的使用，必然离不开模具市场的发展。用户在购买胶带硫化机的同时，总会提出关于模具的一些问题，分析模具损害及维修。

冲压过程中，一旦模具合模得不灵活，甚至卡死，就是须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，将会扩大故障，导致模具损坏，引起卡模的主要原 因是有：模具导向不良、倾斜。或模板间有***，使模板无法平贴;模具强度设计不够或是受力不均，造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易 是受外力撞击变形;模具位置是安装不准，上下模的***误差超差，或压力机的精度太差，使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力 不平衡，这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。

胶带硫化机模具损坏和维修冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4.这是因为除模具制造难度大、成本高外，投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用，模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。

    传动带硫化机的硫化温度不容易过高，倘若温度高10℃，硫化的时长约增加一半。为了更好地确保比照均值的硫化水准，厚橡塑制品等某些采用慢慢提温、持续高温长期硫化。还有硫磺的用量，硫磺用量越大，硫化的速率越快，可以抵达的硫化水准也越高，硫磺在塑胶中的溶解性是有局限的，适当的硫磺会由塑胶粒表面进行析出，硫磺在硬质胶中的用量某些不超过3%，在半硬质胶中用量某些为20%上下模样，在硬质胶硫化标准中的用量可达到40%以上。可以从工程施工的自然环境，及其是不是规定隔爆；当场的规定，是一般连接头/传动带维修或是当然制冷/水冷系统；开关电源的标准：380V/660V；压力，输送皮带的种类、加工工艺及其构造等；硫化机网络带宽的规格，输送带网络带宽；硫化机连接头长短，输送带规格这些来考虑到开展挑选可用的输送皮带硫化机