首先要确定工作原理以及基本的结构形式，设计主要是根据零部件绘制初步总图，初审设计是在技术阶段，主要是：根据初审的意见修改设计，设计全部零部件并绘制新的总图，再由硫化机技术设计审查。子啊工作图设计阶段要根据审查的意见进行修改和设计，绘制出全部的工作图来和制定全部的技术文件。

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    1. 硫化器应用时，详尽阅读文章《使用说明书》，并在组装、操作流程是按使用说明书的要求程序流程开展。 2. 上、下电热板电加热、控制箱，是由各种各样电气元器件和各种各样仪表设备用输电线联接而成。因此，在是运送或应用全过程中，要轻拿、小心轻放，坚决明显震动和了太重擦碰。 3. 硫化器在应用前，要查验电热板内的电热材料是不是受潮而危害绝缘层，不然要开展烘干处理；设备的各拧紧螺丝、螺帽是不是松脱而渗入水渗水，不然要拧紧；电加热控制箱的各电源开关和仪表盘是不是灵便靠谱这些。 4. 在是室外郊外开展硫化胶并头，要留意防沙、防水防雨。用完后，要用方木等垫好，并是在其顶盖好防水布料，防止受潮和渗水而毁坏。 5. 硫化器不用时，应放到室内通风，空气湿度不得超过85%，不可遭受雨夹雪浸袭的仓库内；置放时，要和方木等垫起，禁止立即置放在地板上。 6. 硫化器长期不用时，应用前要将上、下电热板后盖板开启，并将内部结构烘干处理后再用；此外，要将工作压力设备的密切螺丝、螺帽用劲扭紧。

    1.按1／2服务器带宽的搭搂长度制成倾角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，而且用清洁液清除、除污、干燥。 2、自动点胶机浆：在接头和硫化胶片表面均匀涂漆硫化胶浆一至二遍，待溶液挥发至胶面大部分干燥，再将硫化胶片贴合在可涂硫化胶浆的接头表面，在同一布层间隙处贴缓冲胶条(注意，若自动点胶机不晾晒，会导致汽泡，导致 拈合特点降低)。 3、贴合加压：待胶浆有机溶液挥发至胶面大部分干燥后，将两侧贴合。贴合时从输送带正中间向两侧贴合(有利于汽体从两边逸出)，并使胶片两边松索水准，各接头阶梯两端对齐，中心线偏向。贴合后，充裕挤压加工，防止积存气泡，将二块发热器在接头上、舒张压紧释放出来一定的工作压力。加压时，注意不能使接头挪动，工作压力应均匀。 4、提温硫化：安装好硫化机器设备。升温、加压，当发热器提温15―25分钟时，卡紧压一次，以保证接头受充裕的工作压力。当环境温度至80℃时，要求工作压力保证1．0―2．0MPa，接着停止加压，再度提温。当环境温度升至145℃时慢慢计时，温度控制在145℃一150℃，45钉钟后，立刻停止升温，让其自然致冷至常温状态。 5、修整．接头修补常温状态后，拆装发热器，将外流胶痕和高过橡胶同步带尼龙输送带带面的硫化塑胶削去，使接头表面平整、光亮、干净整洁

    1、PLC、HMI实际操作，可完结手拉式和全自动操控管理体系。全自动操控管理体系可完结锁模、排汽管、环境温度操控、橡胶材料计时、报警、脱模抛撑等***;触碰显示器及时显示发热板各加温区的溫度。 2、油压缸选用ZG270-500原料，齿轮泵选用材料压实度的冷硬铝合金型材铸铁，铸后精抛而成;油压缸的密闭性方法为YX型密封环。 3、发热板锅边选用油压机自动式顶铁，在四个液压系统的成果下发热板两边的保护层垫块此外胜败;发热板两边创建防保护层垫块重叠机器设备。 4、发热板的每一个加温区都创建一组调节溫度的阀，在PLC的实际操作下，确保发热板的每一个加温区溫度均匀一致。 5、液压机管理体系：运用世界各地的液压传动系统，在PLC的实际操作下，可完结自动式：锁模、排气管、出模卸压。 6、工业设备同歩平衡分配：在服务项目方式的下方有一紧紧围绕柴油发电机的同歩轴，轴的两边创建齿轮齿条，确保服务项目方式水平电梯。