1.机器各姿势简易合理，硫化机在用户应用全过程中，大部分沒有零配件，配件必须拆换，也不用脚踏式硫化机那般按时中修、大修，大大减少了用户运作成本费，提升了机器设备利用率。 2.各姿势迅速稳定，大大减少了硫化机协助時间 3.机器规范高，进一步提高汽车轮胎定形精度。开闭模时，下模一部分仅作竖直左右健身运动，可维持很高的对中精度和反复精度;另一方面，对维持灵活模的精度也比较有益; 4.左右锁模力承受力匀称，不会受到操作温度危害; 5.装胎***和***上环的高宽比可直接操纵，针对硫化橡胶不一样规格型号汽车轮胎很更有意义; 6.机器的上下声卡机架可以各配一套自动控制系统，可开展***操纵，单独工作中; 7.硫化机***为固定不动的架构式，结构紧凑，刚度优良，在大合模力***下形变小，有益于轮胎寿命和汽车轮胎品质。 8.机器各姿势简易合理，在用户应用全过程中，大部分沒有零配件，配件必须换，也不用脚踏式硫化机那般按时中修、大修，大大减少了用户运作成本费。提升了机器设备利用率。

    1、体型小、净重降低一半，能耗低、加热迅速，加温后一整块表面具备非常柔韧度，比基本机更紧靠胶布，在1.5Mpa工作压力下，其平行面密切不大于0.1mm，一般基本机不具有此特性。 2、上、下发热板各点供暖匀称，在进到隔热保温环节0.1min后，工作台面各点温度差仅±3℃，超出了。 3、从常温下升到硫化温度的時间不大于25min，输出功率比类似型号低一半，环保节能效果非常的好。 4、硫化铆接或修复一次成形，铆接部位整平、光亮，与原带一样，色牢度做到原带的98%以上。 5、加温层、隔热板三位一体，构造简单、有利于随时拆装组装。

    1、磨阶梯孔时，为了更好地确保硫化机阶梯孔的平行度，规定硫化机工件在一次夹装里将好多个孔所有磨好，并仔细调节档铁方向，防止砂轮撞到孔的内端面。 2、内(或外〉端面与孔有挺直度规定时，可采用杯型砂轮，将端面打磨。直徑不适合过大，以确保砂轮在硫化机工件内端面单方位触碰，不然将危害内端面的挺直度。砂轮撤出内螺纹表面时，要将砂轮从横着撤出，随后再从竖向走刀方位撤出，以防工件产生螺旋式印痕。 因为平带平板电脑硫化机所生产的产品规定，都设定了夹紧设备，主要用以在硫化前有关胶布开展事先伸展，便捷平带在硫化的环节中可以均衡承受力，不容易因为硫化的时候拉申太快速而形变，确保了在硫化全过程中塑胶粒做到少形变。