硫化机是相对比较简单的塑胶工业生产生产设备，原理便是利用装置加温和充压，给橡胶硫化阶段给予适合的自然环境。其具体的系统也就是压力系统，加温系统和与之搭配的家用电器系统。因此其维护***也基本上便是紧紧围绕这3大系统进行的。 压力系统关键的作业便是查验齿轮油的液位高度，发觉剩余油不够时要立即加上，在加上以前要细致过虑，除去各种各样残渣。查验密封环的***情况，即使拆换，防止出现漏油和渗油的情况。将硫化机的压力扩大到一定水平后观查设施的试压情况，假如发生掉压情况就需要立即清查检修，防止危害橡塑制品的品质。与此同时要留意石油机械设备的每个健身运动构件，减少运作摩擦阻力。

硫化机在日常工作之中，每天进行必要的检查，可以有效地提供设备工作效率，提前发现设备问题，硫化机配件供应商在这里就总结了日常检查几点项目。

1、检查干油泵的储油量，不足时需要及时进行补充，如果储油桶无储油，应先将油泵和油管内空气排出。

2、通过检查曲柄齿轮合模指针的位置，来判断是否有问题。观察每边吨位表读数，若出现不匹配情况，及时调整锁模力。未施加锁模力前，吨位表针应对零。

3、仔细进行检查蒸汽、过热水、惰性气体、动力水、压缩空气、润滑系统是否存在泄漏问题，是否需要维修。

4、检查调整承胎臂。

5、检查是否有泄漏，是否有存在其他问题。

6、检查配件的运动是否正常。

7、检查行程开关和接近开关动作是否正常。

8、检查安全生产装置是否可以正常。

9、检查照亮按钮。

10、检查轮胎抓取器和模具的螺栓是否松动。

11、硫化机运转时，是否有不正常工作噪音。

12、各个部件压缩处，应当无杂质。

13、每天至少操作一次安全杆。

14、每个电气控制箱应完好无损。

15、控制柜的指示灯和按钮系统应能进行正常工作。

16、显示屏和PLC正常。

17、没有水及空气泄漏，所有行程开关、接近开关、电磁阀及接线盒，电机等电气部件要保持干燥。

    步骤一：用规格合适的夹具工装夹到带子两侧 ，避免出现方向跑偏情况;用佛珠将带子紧绷放进低处;将准备充分接头的两侧重合相符合标出其中心线，两侧刮平，为防止接头弯曲建议用25m编织线测量平面度;减去接头长度，验证带子直徑是否;步骤二：确立声卡机架运作方向，在接头处紧密结合运作方向做上标示; 步骤三：将天然输送皮带两侧接头部位进行重合，重合的长度为带总宽; 步骤四：确立天然输送皮带的管理处，长度要超出叠合间隔，有利于接头完毕后做检验的参考标识，在输送带管理处确立三个选择点; 步骤五：用直角尺确立倾斜角度后剥去两侧领着，一面顺工作中橱柜台面脱离台阶，一面顺非工作中橱柜台面脱离台阶，造成相符合层，脱离台阶时可以用裁纸刀轻轻地划开胶面或布层后，用螺丝刀推铲分层级，再用老虎钳逐一撕下;