1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能;触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。

　　2、液压缸采用QT500-7材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成;液压缸密封采用Y型密封圈。

　　3、热板锅边采用液压自动顶铁，在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;和热板两端设有防垫铁重叠装置。

　　4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

　　5、液压系统：使用国内外的液压站，在PLC的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。

　　6、机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，保证平台水平升降。

　　7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离.

　　8、开模助力机构：开模时设在平台下面的多组强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模具的现象。

    想来在行业自然环境下，大伙儿对硫化机应当不生疏，主要是适用硫化钢的运输工作中，因为硫化机的总体原材料为金属复合材料，在办公环境中强度非常高，在生产制造运作及其工作中，都能具备非常好复合型力***，不用担心遭受出现意外冲击性导致的损害问题。 硫化机工作中可确保可靠性很强，安全系数尤其高，提升传统式工业设备应用局限性，不用担心导致损坏等状况，提升应用限定。在使用应用层面很安全性平稳，机械能很高，试压平稳稳定性强，的纪录数据信息，总而言之，在各层面都是会传出较强的优势特性。 硫化机工作中的确可以激发出十分多的关键优势和特性，可达到各种情况应用要求，不用担心发生意外状况。但条件是要选择靠谱厂家生产的机械设备，依据具体工作情况挑选适合型号规格，才可以确保应用特性优势得到充分发挥。

    硫化机的密封的要求是密封性性能好些，避免汽体的泄漏。硫化机的液压密封件摩阻小，损坏小，使用寿命长，应用检修简易，易拆卸，低成本，非常容易生产制造。 硫化机常见的橡胶密封件有： (1)聚胺脂橡胶：它是现阶段普遍使用于各种各样液压系统中的一种新式橡胶原材料现阶段已被普遍选用。 (2)耐油橡胶及夹布橡胶：以用得较多，有优良的弹性，硫化机在油压机中常会选用夹布橡胶。 (3)聚乙烯(塑胶)：有一定抗压强度，耐油，滑动摩擦力小，但弹性较弱。

    应用于硫化机控制柜中，至少双千兆网口和双串口，并可以依据串口以及RJ45网络接口操纵PLC;信息清晰易读，平板触碰操作过程;前框边要求完全耐污、防撒水方案设计;可长期性运行稳定;容量相对较小、无离心风机且坚固稳定的系统软件开发;可用嵌入式拼装方式。不一样的光电传感器将各式各样信息量信息进行收集意见反馈到PLC，再依据串口或是网络接口意见反馈到CEP-12RS-J190中，依据组态王APP的分析，处理，计算后下指令给PLC来对伺服驱动器，变频调速器，电机等进行操纵，从而保证对硫化机的整体管控，保证生产加工生产率的终目