1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能;触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。

　　2、液压缸采用QT500-7材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成;液压缸密封采用Y型密封圈。

　　3、热板锅边采用液压自动顶铁，在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;和热板两端设有防垫铁重叠装置。

　　4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

　　5、液压系统：使用国内外的液压站，在PLC的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。

　　6、机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，保证平台水平升降。

　　7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离.

　　8、开模助力机构：开模时设在平台下面的多组强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模具的现象。

      1、密封件损坏或失效引起的泄漏。主要表现是密封件的材料或结构类型与使用条件不符；密封件几何精度不合格、加工质量低劣；密封件老化、磨损，寿命到期但未及时更换。另外，密封件安装不当也会引起油液的泄漏。

　　2、管接头的泄漏。主要表现是选用管接头的类型与使用条件不符；管接头的结构设计不合理加工质量差；压力脉动引起管接头松动后未及时拧紧；管接头拧紧力矩过大或不够。

　　3、壳体的泄漏。主要发生在铸件和焊接件的缺陷上，如液压管路焊接部位焊接厚度不够，焊接质量不过关，使泄漏点在液压系统的压力脉动或冲击振动的作用下逐渐扩大，导致油液泄漏。

    （1）提升胶布硫化机硫化输送带的技术，局部热硫化的技术 输送带的局部热硫化技术关键的工程施工目标是小范围的输送带硫化磨损。在具体的制造中，局部的硫化连接头发生磨损的情况，应用输送带的硫化热处理工艺技术是十分关键和适用的。热硫化的解决还能合理的修复皮带输送机的运作性能指标，可是此项新技术有一很严重的缺陷，在解决输送带硫化连接头局部小总面积磨损全过程中，必须大批量的人工和财力的资金投入，与此同时耗费的時间也是特别长的。因而在应用该项技术的情况下，一定要先评定投入产出比，参考当场的具体情况作出合理的挑选。

    硫化机在作业环节中，会造成持续高温，要是没有保温对策，不但危害周边环境温度，并且还会继续发热量外流，进而导致电力能源消耗。因此，硫化机保温隔热保温是提高生产率的前提条件。硫化机的可拆卸式保温衣，可合理降低发热量的耗损，提高硫化机的工作效能。 硫化机可拆卸式保温衣，有三层构造构成，分别是：外隔热保温防护层，正中间隔热保温保温层，内隔热保温包囊层。必须分配技术人员抵达当场测量硫化机尺寸及其打孔部位和打孔规格，通过用心测绘工程设计方案、根据手工制作制作工艺而成。硫化机可拆卸式保温衣可以合理减少硫化橡胶生产车间的环境温度，改进办公环境，提高工作效能，可避免实际操作工作人员发生意外，降低事故风险性和职工外流等。 硫化机可拆卸式保温衣的特性：选用新式保温保温材料，没有***物，具备抗腐蚀、耐热、防油渍、防潮等优势。硫化机的发烫位置被包囊住，保温套薄厚可按照用户需求设计方案，外表温度可减少至50℃下列，可以具有环境温度平稳***，有利于提高硫化机的运行可靠性。