1、全部模具放进平板时务必垂直居中，送取模具要带上胶手套，避免。 2、试片粘模时，打开模具警惕砸手，避免落地式。 3、按模具规格和要求的企业工作压力调节气压表，严禁过压硫化。 4、严禁在平板中库存积压高低不平的家具板材。 5、用硫化板割除试件时务必垫好维护橡胶板。 6、机器设备有问题，务必切断开关电源后再做解决。 7、从模具内取试片时，留意模芯及模面亮面，维护避免出现刮痕。 8、严禁在平板上升取拿模具或清除脏物。 9、禁止超过要求环境温度应用平板硫化机。 10、无需时，切断开关电源，学会放下工作压力，关掉油阀。

  　1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能;触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。

　　2、液压缸采用QT500-7材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成;液压缸密封采用Y型密封圈。

　　3、热板锅边采用液压自动顶铁，在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;和热板两端设有防垫铁重叠装置。

　　4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

　　5、液压系统：使用国内外的液压站，在PLC的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。

　　6、机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，保证平台水平升降。

　　7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离.

　　8、开模助力机构：开模时设在平台下面的多组强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模具的现象。

       胶带硫化机（又名输送带接头机）

　　可广泛应用于各种条件下的胶带硫化接头和修补工作(加普通帆布胶带.高强尼龙胶带.钢绳蕊胶带等)主要用于压制、硫化、粘结平行胶带,如输送带、传动带及压制橡胶制品、泡沫塑料、热固性塑料(胶木)及其它塑料制品。

　　胶带硫化接头的质量，直接影响到胶带的工作效力、使用寿命，尤其是目前长距离、高强度运输带更为重要

　　该机采用轻质航空铝合金材料制造，体积小，单件重量轻（整机为标准件组合形式），普通三相电源供电（或按用户要求生产），热板温度均匀（正负3°），水压系统供给(1.0～2.0mpa)均匀压力，配有轻型全自动电控箱，电控箱与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，高压水管用活动快接链接，我公司配备的电动泵为防蹩压高强度自吸泵（比普通电动泵提高80%工作效率）操作方便，；用航空铝材制成的热板：具有升温快，温度均匀，热等特点 ，是一种矿山、输送机械厂家必备的输送带接驳设备。

　   1、热修补方法

　　通常采用的修补器、硫化机及输送带适用的热硫化材料，对输送带的损伤部位进行等强度的'无痕'修补。此种修复，可使输送带完全消除损伤，***原状。适用于较为重要的，长距离的，高速度运行的，大运量的运输系统。

　　2、机械修补方式

　　通常采用金属材料制成的卡子、钉子、连板及螺钉或金属软线及器具，对输送带硫化机的损坏部位进行固定或连接，以实现维持运转的目的。即使在当今的许多时候、许多场合，这种看似简单、粗糙，甚至丑陋的处理方法，却能够起到应急的功能和事半功倍的效果。

　　3、冷修补方法

　　通常须采用输送带硫化机的冷粘接剂和修补胶片及工具，对输送带的损坏部位进行充填式的修复，以实现连续运转的目的。显然，这种充填式的修复是权宜之计。