输送带的接续和修补的常用方法有三种：

（1）热硫化接续的方法：主要选择合适的皮带硫化机，修补硫化机和热硫化的材料，是可靠接续方法；

（2）冷拼接方法：使用冷胶和工具；

（3）机械修理方法：主要用紧固件，螺栓或金属软线修理或连接损坏的零件。

对于上述三种方法，修复和拼接传送带的Z佳方法是热硫化拼接。它的优点是使用寿命长，维修和拼接后与原来的传送带几乎完全相同，适用于重物，长距离和高速运输。

    1、PLC、HMI实际操作，可完结手拉式和全自动操控管理体系。全自动操控管理体系可完结锁模、排汽管、环境温度操控、橡胶材料计时、报警、脱模抛撑等***;触碰显示器及时显示发热板各加温区的溫度。 2、油压缸选用ZG270-500原料，齿轮泵选用材料压实度的冷硬铝合金型材铸铁，铸后精抛而成;油压缸的密闭性方法为YX型密封环。 3、发热板锅边选用油压机自动式顶铁，在四个液压系统的成果下发热板两边的保护层垫块此外胜败;发热板两边创建防保护层垫块重叠机器设备。 4、发热板的每一个加温区都创建一组调节溫度的阀，在PLC的实际操作下，确保发热板的每一个加温区溫度均匀一致。 5、液压机管理体系：运用世界各地的液压传动系统，在PLC的实际操作下，可完结自动式：锁模、排气管、出模卸压。 6、工业设备同歩平衡分配：在服务项目方式的下方有一紧紧围绕柴油发电机的同歩轴，轴的两边创建齿轮齿条，确保服务项目方式水平电梯。

    1、不用检查设备。硫化机应用全过程中应认真仔细机器设备、家用电器、自动控制系统应完好无损、灵巧靠谱、机身无脏东西，即可开机。 2、调整蒸气总闸和水泵底阀，模具预热逐渐，预热時间不可以低于20min。预热是要调研热板的温度，假定热板的温度达不上要求就需要立即调节。 3、不考虑到温度。禁止超过要求温度应用平板电脑硫化机。 4、不留意实际操作安全规范。硫化机机器设备有问题，务必断开开关电源后再解决。 5、锁模时，手应离去硫化橡胶模，禁止边合模边实际操作 6、防护措施不及时。送取模具时要带上胶手套，避免;试件粘模时，打开模具警惕砸手，避免落地式。