自动式平板硫化机按声卡机架的构造方法分成柱式平板硫化机和框式平板硫化机二种种类；按工作中叠加层数分成单面和双层；按液压机管理体系工作中物质则会有汽压和压力之分。以往应用的平板硫化机也多见柱式构造，但如今则依据不一样工作中板规格型号选。 表面比较大的自动式平板硫化机多选用框式构造，框式平板硫化机与柱式平板硫化机对比，具备一定的价格的优势，较高，再加之如今的生产工艺流程出色，早已能消除厢式压滤机形变问题，造成了如今框平板式橡胶硫化机的大规模运用。 工作压力、温度、时间是自动式平板硫化机的工作中三要素，工作压力是由液压机管理体系根据管理体系管路抵达液压系统有柱塞泵传输至方式，经发热板、模貝壁传输给模腔内的产品；温度是由加温物质给予，经发热板、模貝壁传送给模腔内的产品；时间是依据设备的技术规定、原材料等测算出本模商品成形需要的限定时间。

    7、用120号车用解决刚丝表层。 8、依照接头数据信息制做接头的下遮盖胶、横着加强筋、芯胶。 9、在接头一部分找到轴线，摆放钢丝绳时，硫化机底版加温到70℃，排列钢丝绳时需从正中间各自向两侧开展，坚决摆错，而且要将每根弄直，禁止有凹、凸状况，邻近钢丝绳的间隔要匀称。 10、制做接头边胶，梳理钢丝绳芯，查验规格，查验添充品质。 11、依照接头数据信息，制做接头顶层遮盖胶，芯胶，横着加强筋，用白纯棉布垫起钢刷胶，对钢丝绳涂抹胶浆二至三遍，每回涂抹凉干后再涂抹下一遍，并留意每回对每根钢丝绳涂抹要匀称，铺胶时扎出气孔排着 12、激光切割不必要的边胶，梳理接头。 13、控温時间相当于传动带薄厚20*3=60（min） 14、待环境温度降到70 °下列时，拆卸硫化机，查验接头，摘除毛刺。

输送带硫化机采用轻质铝合金材料制成，体积小，单件重量轻，由普通三相电源供电，热板温度均匀，配有灵巧的、全自动液晶显示的温控箱，温控箱与主机相连，并采用一体式插件式多芯电缆，工作可靠。它具有升温快、温度均匀、热等特点，是输送胶带胶接用橡皮筋连接的理想设备。粘接质量的好坏，直接影响着粘接的工作效率和使用寿命，特别是目前长距离、高强度输送带更显得重要。

胶带硫化机硫化速度不合格判定。

一、带式硫化机的硫化时间。对四柱胶带硫化机的硫化起着重要作用。由于时间较短，硫化程度较低（也称缺硫）。太久了，硫化程度太高（通常称为过硫）。板带式硫化机只有适合硫化程度（俗称正硫化），才能确保其综合性能。

二是带式硫化机硫化温度。在10℃的条件下，硫化时间延长一半左右。为保证对比平均硫化水平，厚胶产品采用逐日升温，高温长时间硫化。

三、带式硫化机硫硫用量。随着硫含量的增加，硫化速度加快，可达到的硫化程度也增加。在橡胶中，硫的溶解性是有限的，适量的硫会从橡胶表面析出，一般称为“喷射硫”。个别软胶中的硫用量不超过3％，个别半硬质胶中硫含量约为20％，硬质胶中硫含量在40％以上。

    一、硫化机要想一切正常的在生产加工中运行就需要加强避震对策，加强避震对策有下列二种： 1、在工作台子上加厚型垫块：在硫化机工作台与下模间加一定壁厚的垫块，使动梁工作行程安排移位，进而减少了忽然失载时工作缸上腔的容量，相对应减少了所存储的液态弹性动能。 2、在硫化机上添移动保护层垫块。在硫化机工作缸活塞杆和动梁间改装一个移动保护层垫块，使原材料时工作缸上腔的容量减少，所存储的弹性动能也相对应减少。 二、硫化机常见的三种橡胶密封件为聚胺脂橡胶和耐酸碱橡胶和聚四氟乙烯三种。 1、聚胺脂橡胶是现阶段普遍使用于各种各样液压系统中的一种新式橡胶原材料，具备良好的工艺性能和有机化学可靠性，抗压强度、弹性及耐磨性能均非常好，还具备很好的耐磨性能。可耐髙压。 2、耐酸碱橡胶及编织胶管橡胶：以运用多，有优良的弹性 3、聚四氟乙烯（塑胶）：特性是耐温性高，耐蚀性好。