1、硫化机工作前根本不进行检查机器、使作的材料等处于受控状态，直接开机使用。

　　2、材料使用应按时按量填料，发现质量问题、硫化机异常(出现模具损坏或机器有不能工作)时须立即停机。按'异常情况处理程序'执行。

　　3、产品须要轻拿轻放，不允许产品落地，防止碰压伤，须放置在规定的产品箱里。

　　4、在填胶坯的过程中不允许戴手套;放骨架的过程不能将骨架方向放反。

　　5、产品成型的过程中要爱护模具，不准许用硬质工具接触模具的型腔等重要部位。

    （1）提升胶布硫化机硫化输送带的技术，局部热硫化的技术 输送带的局部热硫化技术关键的工程施工目标是小范围的输送带硫化磨损。在具体的制造中，局部的硫化连接头发生磨损的情况，应用输送带的硫化热处理工艺技术是十分关键和适用的。热硫化的解决还能合理的修复皮带输送机的运作性能指标，可是此项新技术有一很严重的缺陷，在解决输送带硫化连接头局部小总面积磨损全过程中，必须大批量的人工和财力的资金投入，与此同时耗费的時间也是特别长的。因而在应用该项技术的情况下，一定要先评定投入产出比，参考当场的具体情况作出合理的挑选。

    1、径向磨削法 径向磨削法与内孔径向磨削同样，适用硫化机产品工件长短并不大的内孔磨削，生产较高。为防止产生倒锥，可以在孔底相邻做几次短路线的往复式行程安排。立即清除硫化机孔内的磨屑。 2、持续表面孔磨削法 硫化机零件内孔表面若有管沟键槽或径向埋孔则表明砂轮与孔边触碰有持续状况，内孔非常容易产生样子偏差，磨削时要采取相对应的对策，即适度增加砂轮总宽，尽可能选直徑很大的接短轴，并且用金钢石立即整修砂轮;有关精密度较高的内孔，则可在键槽内嵌入红木或胶木粉。

    事实上，加热板是由普通碳钢板制成的。加热管内部被掏空。加热板是将电能转化为热能并加热物体的一种形式。与一般燃料加热相比，电加热可获得高温（温度可达3000℃以上），易于实现温度自动控制和远程控制。车载电加热杯可根据需要保持加热物体的温度分布。与一般燃料加热相比，电加热可获得高温（温度可达3000℃以上），易于实现温度自动控制和远程控制。车载电加热杯可根据需要保持加热物体的温度分布。