1、PLC、触摸屏控制，可实现手动和自动控制;可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警并自动开模等功能;触摸屏适时显示并控制热板各加热区的温度。

　　2、液压缸采用QT500-7材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成;液压缸密封采用Y型密封圈。

　　3、热板锅边采用液压自动顶铁，在多油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;和热板两端设有防垫铁重叠装置。

　　4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀一致。

　　5、液压系统：使用国内外的液压站，在PLC的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。

　　6、机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，保证平台水平升降。

　　7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离.

　　8、开模助力机构：开模时设在平台下面的多组强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模具的现象。

   　1、假如工作环境湿润、多水，在拆开转移硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让平板硫化机同水直接接触。

　　2、每次运用完毕后，应当将水压板内的水放洁净，尤其是冬天，假如水不能放洁净，通常致使水压板胶皮过早老化，水压板运用寿命下降。

　　3、平板硫化机寄存环境应坚持枯燥、通风杰出，避免因湿润致使电器线路湿润。

　　4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。

    1、硫化机储放自然环境应保证干躁、自然通风优良，防止因湿冷造成家用电器线路湿冷；2、不要在下雨天在户外应用硫化机，避免电控箱及加热板渗水；3、假如办公环境湿冷、水多，在拆装运送硫化机时，应在路面用物件抬高，不必让硫化机同水直接接触；4、假如在应用全过程中，因实际操作不善造成加热板渗水，应先联络生产厂家开展检修。假如必须开展紧急维修，可将加热板上后盖板开启，先将水导出，随后将电控箱设定为手动式实际操作，升温到100℃，维持控温半小时，将线路烘干处理，在在手动式模式下开展传动带铆接。与此同时应立即联络生产商，开展线路的总体拆换。