硫化对结构与性能的危害在橡胶制品生产过程中，硫化是后一道生产加工工艺流程。在这里道工艺过程中，塑胶通过一系列错综复杂的化学变化，由线形结构变为身型结构，失去混练胶的延展性具备了化学交联塑胶的高弹力，从而得到良好的物理学机械设备性能、耐温性、耐水洗性及抗腐蚀性能提升橡胶制品的实用价值和广泛应用范畴。 1．正硫化：橡胶制品性能做到佳值时的硫化状态。 2．正硫化時间：做到正硫化状态所须要的時间。 3．欠硫：处于正硫化早期，换句话说硫化佳状态以前的状态。 4．过硫：处于正硫化中后期，换句话说硫化佳状态以后的状态。

硫化机在很长一段时间内不用采用的情形下，应每过一个半月对加热器开展加温（温度设定在100℃），维持温度半小时上下。每回应用完毕后，理应将水压板内的水放整洁，尤其是冬天，假如水不可以放整洁，通常造成水压板套胶太早***，水压板使用期限减少；恰当的放水方法是，在硫化隔热保温完毕后，硫化机未拆装前开展。假如在设备拆装后放水，有可能造成水压板内的水没法完全排出来。

    硫化机调节阀的作用。虽然大多数硫化机与橡胶密切相关，但硫化机的类型仍然不同。由于使用的设计不同，硫化机成品的结构也会有所不同。但无论是选择液压硫化机还是平板硫化机，这些硫化机都会有一个设计原理，那就是流量调节阀的设置。

    1、全部模具放进平板时务必垂直居中，送取模具要带上胶手套，避免。 2、试片粘模时，打开模具警惕砸手，避免落地式。 3、按模具规格和要求的企业工作压力调节气压表，严禁过压硫化。 4、严禁在平板中库存积压高低不平的家具板材。 5、用硫化板割除试件时务必垫好维护橡胶板。 5、用硫化板割除试件时务必垫好维护橡胶板。