加热系统软件就非常非常容易了，一般如今全是电加热，蒸气加热，或高温导热油加热，只需观查机器设备温度升高和控制状况，发热板表层温度是不是匀称就可以了，发现问题清查起來也非常简单。 电器系统异常这个问题相对而言解决的时候会不便一些，必须使用工作人员有一定的实际操作工作经验及机械设备和电器知识，特别是在如今橡胶硫化机的智能化水平愈来愈高，许多的流程全是根据PLC程序流程自动控制系统的，因此假如工作压力和温度发生问题可以查验电器系统软件。在日常应用历程中需要保证服务器和电气设备箱有靠谱的接地装置，按时的查验每个触点是不是松脱，立即拧紧。与此同时要确保电器元器件和仪表盘的清理和干躁，防止碰撞和返潮。

一般来说，冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的***，以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障，大部分可以通过维修的方法使其完全***到正常状态，重新投入冲压生产，但是，当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏，一次性修复费用超 过冲模原造价的70%，或者模具寿命已近，则维修的意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂的连续模外。当模具维修技术过于复杂、修模费用 太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。

在正常情况下，胶带硫化机冲模的主要失效形式是过量磨损，从新模具制造交付使用，直至冲制零件的毛刺超标、零件尺寸与形位精度超差。而模具又不能再修复或根本复价值，则模具就只能报废，从新模具投入使用到失效报废，一般要经过多次维修和刃磨。

    1、PLC、触摸屏plc，可完成手动式和自动操纵;可完成自动合模、自动排气管、自动加压力、自动温度控制、硫化橡胶记时、警报并自动开模等作用;触摸显示屏适度表明并操纵热板各加温区的温度。 2、液压系统选用QT500-7原材料，柱塞泵选用材质紧密的冷硬铝合金生铁，铸后精抛而成;液压系统密封性选用Y型密封圈。 3、热板锅边选用液压机自动顶铁，在多液压缸的效果下热板两边的垫块与此同时胜败;热板两边设有防垫块重合设备。 4、热板的每一个加温区都设有一组调整温度的自力式调节阀，在PLC的操纵下，确保热板的每个加温区温度匀称一致。 5、液压传动系统：应用的液压油泵，在PLC的操纵下，可完成自动、合模、排气管、开模等众多自动作用。 6、机械设备同歩或液压机同歩均衡***：在服务平台的下边有一围绕发电机组的同歩轴，轴的两边设有齿条，或是是选用液压系统平衡器，确保服务平台水准调节。 7、合模导向性设备：在下垫台的两边设有合模导向性设备，框板与服务平台组装导向性座，导向性座生产加工斜坡，可根据顶托调节斜坡间距. 8、 开模助推***：开模时建在服务平台下边的多个强制性开模缸做往下拉开模姿势，将服务平台强制拖下，避免黏锅开不开模具的状况。