硫化机送料时务必半握紧拳头，禁止超出辊子顶部直线。禁止在硫化机机器设备旋转位置打料盘里借助、站坐工作工作人员的方面而言，硫化机的恰当操作过程许多，关键的便是避免撞、碰人，放料时避免侧重车翻致伤。 1、硫化机在工作台子上加厚型垫板：在硫化机工作台与下模间加一定壁厚的垫板，使动梁工作行程安排移位，进而降低了忽然失载时工作缸上腔的容量，相对应降低了所存储的液态弹力动能。 2、硫化机加可动垫块：硫化机工作缸活塞杆和动梁间改装一个可动垫块，可以根据垫块将动梁舒张压，开展削边、落料等工艺流程。此实际操作层面简易。 3、硫化机可以根据减少冲击性震动来避震。因为硫化机液压机垫对动梁降低所造成的摩擦阻力，在剪切应力做到大值之后，可以缓解硫化机的振动。

    4.模具规格不能低于柱塞泵的直徑。模具应置放在热板中间；应依据模具的尺寸及硫化時间调节工作液工作压力。 5.运作时立杆螺帽须维持扭紧情况，并定期维护是不是有松脱。 6.禁止在无模具或模具薄厚低于模厚低值情况下开展合模姿势，不然将导致很大的机器设备安全生产事故。 7.***商品时，模具应放到中心部位，轴力量不得超过30mm，以防毁坏热板。 8.取模具时要用勾子，避免或压伤手，开模遇有产品粘模具，敲打开模工具警惕敲手，避免模具落地式砸到脚。

    输送皮带硫化机胶布接头的设计与制作，方案设计、带式输送机的修复，接头应选用分层级、斜口、台阶性搭接的方法。搭接累加叠加层数X=Y一1，之中Y为胶布内部涤纶布白白帆布累加叠加层数。为避免胶布运行时清除机器设备，将贴上去的接头边缘掀起，接头的搭接务必考虑到胶布的运转方向，很有可能对其的伤害，不可以反向的方案设计。计算、测量、划线后，就可以撕下多余的硫化塑胶以及白白帆布层。 输送带热硫化接头部位硫化塑胶比较硬的原因 由于是硫化时务必提温、冲装，并且是务必比较长的時间，经历是比较长期性的硫化后，以硫化硫化塑胶的强度是会提高 ，因而是会感觉接头部位比其他部位硬。输送带接头处的强度是比一切正常带身的强度要低。一般是用工业设备方式连接时，接头强度是仅能保证带身强度的40－50%，冷胶方式质量是比较费力罗，接头强度能保证60－70%，而热溶胶接头强度能完成80－90%（接头方法 适当、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，倘若热接方法 不正确，接头的强度便会更加低，如开刀、抛光处理时伤到下一层布、抛光处理太多、搭接长度不够、台阶总数不够、胶接头常见硫化塑胶特点不大好或早就自硫失效、镀锌钢丝抛光处理太多、镀锌钢丝生锈等，接头部位的强度很有可能遭受特别大危害，在运用时，很容易产生接头部位断开的情况。