硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，由恒温箱、升降机构、压重组件、恒温控制器、计时报警组成。它分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

　　由生胶变成熟胶的全过程，在这个全过程中需要橡胶硫化机出示工作压力，溫度，及操纵硫化橡胶時间。硫化机则满足这一全过程，由声卡机架及压力板出示工作压力，电气控制柜及发热板出示溫度及操纵橡胶硫化時间。

　　硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

    平板硫化机的半主动立即传动系统液压机管理体系，本管理体系采用组成油泵，油泵为叶面―柱塞组成方式，在其中轴向柱塞泵导出低电压油，供平板硫化机迅速封闭式用并给柱塞泵提供的油，柱塞 泵导出髙压油供平板硫化机索摸抵达正硫化所需工作压力的用处，两泵用一双出轴电机推动，油泵经连轴器由电机可以推动。 硫化机硫化完毕，继电器姿势。低电压泵安全作业工作压力油经液控制线打升液控单向阀，主液压缸回家贮机油箱。与此同时，工作压力油则经三位四通电液液压换向阀单边行程安排调速阀，硫化机分离阀到辅 助缸，以发展服务平台下降速率，因为加速了硫化机下降速率，将造成液压机冲击性，当柱塞下降到某一高宽比时，行程开关操纵单边行程安排调速阀节约，懈怠下降速率，以抵达缓存的目地，剩下油 经调速阀回家贮机油箱。

    硫化机电工程气管理体系整体规划。硫化机的电气设备管理体系如今主电源电路是用交流电机拖拽，操纵路线则采用国际惯例汽车继电器路线或晶体三极管逻辑性路线。 当硫化喷油泵逐渐安全作业，低电压油液压单向阀导出，经三位四通电液液压换向阀，单边行程安排调速阀，三位四通电液液压换向阀，液控单向阀到主液压缸。此时此刻平板电脑硫化机的发热板即作迅速封闭。导出 缸液压油由分离集油阀回家贮机油箱，发热板封闭后，齿轮泵安全作业由管道中液压油升高，硫化机本产品积极封闭，低电压泵供髙压油，其他经调速阀回家贮电子邮箱，而髙压油则经三位四通电液换相 阀，液控单向阀到主液压缸。当工作压力抵达16Mpa时硫化产品 要求变位系数放气，则电压力控制器操纵，当输送皮带硫化机工作压力抵达正硫化工作压力时，电动机封闭。

    、搞好对应的查验。操作之前，请确定油箱内是不是做到所需标尺，随后开机，确定每一个部件是否健康工作中，柱头是不是润滑。加热，留意热板温度。如果不符合规定，就需要在指导教师的辅导下调节。未经同意许可不可挪动。将模具放到热板中间时，要防止或破碎安全事故。热板上升，模具不可以放进热板。 第二、留意实际操作。、取模具时要用勾子，以防压拿到手。制成品粘附在模具处时，小心地敲打模具张口物件，以防模具落地式或脚受伤。必须立马断开开关电源。严禁私自拆装零部件。严禁私自运送模具，.主滚动轴承由稀油站润滑，装有喷油泵，确保服务器持续然料供货，完成自动控制系统及安全事故警报。