为确保柱塞升高到标准高宽比后，不会再无尽升高，可在靠缸底的一端沿母线槽开一反方向管沟或在相对应位置的柱塞内壁钻一孔道，当柱塞冉冉升起超过标准行程安排时，这槽或孔道上方超过密封性机器设备，安全作业主缸的安全作业液会通过此管沟向外外溢，使安全作业主缸的工作压力降低，柱塞中断升高；柱塞上方与渠道连接要稳定且便捷维修。 柱塞与渠道的衔接方法有多种多样，例如刚度衔接，主要可用于单柱塞橡胶硫化机，但应注意其相互配合安装的规定，这类衔接形式如在偏疼负荷实际效果下，会产生较大的应力，有时候乃至由于应力过大进而柱塞毁坏。因而在应用上着重强调尽量减少轮重的状况。 球型衔接，有全自动调心实际效果，可大大减少由于偏疼负荷产生的侧面作用力。常见于多钢的橡胶硫化机中，在生产加工中应留意柱塞与渠道的同舟问题。垫台衔接，由于渠道并不是立即与柱塞衔接，在受偏疼负荷时偏疼负荷产生的侧面力是通过垫台及衔接螺丝传送到柱塞及液缸。

输送带硫化机采用轻质铝合金材料制成，体积小，单件重量轻，由普通三相电源供电，热板温度均匀，配有灵巧的、全自动液晶显示的温控箱，温控箱与主机相连，并采用一体式插件式多芯电缆，工作可靠。它具有升温快、温度均匀、热等特点，是输送胶带胶接用橡皮筋连接的理想设备。粘接质量的好坏，直接影响着粘接的工作效率和使用寿命，特别是目前长距离、高强度输送带更显得重要。

胶带硫化机硫化速度不合格判定。

一、带式硫化机的硫化时间。对四柱胶带硫化机的硫化起着重要作用。由于时间较短，硫化程度较低（也称缺硫）。太久了，硫化程度太高（通常称为过硫）。板带式硫化机只有适合硫化程度（俗称正硫化），才能确保其综合性能。

二是带式硫化机硫化温度。在10℃的条件下，硫化时间延长一半左右。为保证对比平均硫化水平，厚胶产品采用逐日升温，高温长时间硫化。

三、带式硫化机硫硫用量。随着硫含量的增加，硫化速度加快，可达到的硫化程度也增加。在橡胶中，硫的溶解性是有限的，适量的硫会从橡胶表面析出，一般称为“喷射硫”。个别软胶中的硫用量不超过3％，个别半硬质胶中硫含量约为20％，硬质胶中硫含量在40％以上。

    1、PLC、HMI实际操作，可完结手拉式和全自动操控管理体系。全自动操控管理体系可完结锁模、排汽管、环境温度操控、橡胶材料计时、报警、脱模抛撑等***;触碰显示器及时显示发热板各加温区的溫度。 2、油压缸选用ZG270-500原料，齿轮泵选用材料压实度的冷硬铝合金型材铸铁，铸后精抛而成;油压缸的密闭性方法为YX型密封环。 3、发热板锅边选用油压机自动式顶铁，在四个液压系统的成果下发热板两边的保护层垫块此外胜败;发热板两边创建防保护层垫块重叠机器设备。 4、发热板的每一个加温区都创建一组调节溫度的阀，在PLC的实际操作下，确保发热板的每一个加温区溫度均匀一致。 5、液压机管理体系：运用世界各地的液压传动系统，在PLC的实际操作下，可完结自动式：锁模、排气管、出模卸压。 6、工业设备同歩平衡分配：在服务项目方式的下方有一紧紧围绕柴油发电机的同歩轴，轴的两边创建齿轮齿条，确保服务项目方式水平电梯。