硫化机送料时务必半握紧拳头，禁止超出辊子顶部直线。禁止在硫化机机器设备旋转位置打料盘里借助、站坐工作工作人员的方面而言，硫化机的恰当操作过程许多，关键的便是避免撞、碰人，放料时避免侧重车翻致伤。 1、硫化机在工作台子上加厚型垫板：在硫化机工作台与下模间加一定壁厚的垫板，使动梁工作行程安排移位，进而降低了忽然失载时工作缸上腔的容量，相对应降低了所存储的液态弹力动能。 2、硫化机加可动垫块：硫化机工作缸活塞杆和动梁间改装一个可动垫块，可以根据垫块将动梁舒张压，开展削边、落料等工艺流程。此实际操作层面简易。 3、硫化机可以根据减少冲击性震动来避震。因为硫化机液压机垫对动梁降低所造成的摩擦阻力，在剪切应力做到大值之后，可以缓解硫化机的振动。

    步骤一：用规格合适的夹具工装夹到带子两侧 ，避免出现方向跑偏情况;用佛珠将带子紧绷放进低处;将准备充分接头的两侧重合相符合标出其中心线，两侧刮平，为防止接头弯曲建议用25m编织线测量平面度;减去接头长度，验证带子直徑是否;步骤二：确立声卡机架运作方向，在接头处紧密结合运作方向做上标示; 步骤三：将天然输送皮带两侧接头部位进行重合，重合的长度为带总宽; 步骤四：确立天然输送皮带的管理处，长度要超出叠合间隔，有利于接头完毕后做检验的参考标识，在输送带管理处确立三个选择点; 步骤五：用直角尺确立倾斜角度后剥去两侧领着，一面顺工作中橱柜台面脱离台阶，一面顺非工作中橱柜台面脱离台阶，造成相符合层，脱离台阶时可以用裁纸刀轻轻地划开胶面或布层后，用螺丝刀推铲分层级，再用老虎钳逐一撕下;

    步骤六：硫化塑胶和布层表面务必抛光处理出毛，目的是为了能能够更好地扩张碰触占地面积;用醋酸乙酯或除去废料，保持橡胶同步带尼龙输送带带面清除;抛光处理时注意避免造成放亮打光或导致脆裂情况; 步骤七：2个阶梯都均匀涂上硫化胶浆;扒头盖胶横截面还需要涂，阶梯两侧也尽量涂漆胶浆; 步骤八：直到胶浆有机溶液挥发完后，才可以进行固层贴胶卷状的铺设，它是应注意胶片要刮平，严禁产生缺胶处，接着把边沿多余的一部分裁去; 步骤九：连接头盖胶处不可或缺涂上胶浆而且用一样质量的盖胶橡胶条密封性，带边两侧也时如此，尽量填完充裕边胶，而且用无防布或废弃报刊进行安全防护; 步骤十：连接头部位尽量运用保护层垫块，保护层垫块的厚薄应当比连接头带身的厚薄少1到2mm就可以，以保证带身总宽和压力均匀; 步骤十一：安装好上发热器慢慢升温、冲装，当溫度保证145℃时慢慢计时; 步骤十二：硫化开展后，等溫度降至80℃以下再将天然输送皮带取下，此外检查一下中心线是否在一条直线上。

    橡胶硫化机组装调节： a)准备工作 b)开启机油箱加油口，引入经80-100目滤网过虑好的N32 、N46 齿轮油，油量高度操纵在油位表中线范畴（不包括油道及箱里堆积的液压油）。 c)设备一切正常运行前的检查事宜 1.检查电触点气压表的表针是不是在恰当部位。 2.检查各液压系统及管路有没有渗漏状况。 3.每回驾车前细心检查发热板表面及模貝上是不是置放脏东西，尤其是工具这类的物件。 4.检查电控柜各个地方按键部位，各仪表盘的表针是不是在要求部位，有异常现象应立即清除。 5.按电气原理图，检查各电气元器件的联接是不是恰当靠谱，电控柜接地装置是不是靠谱。