电缆厂告诉您，电线电缆绝缘材料的交联机制是通过物理或化学方法，使聚合物绝缘材料由线性分子结构向三维网络结构转变。由热塑性材料转变为热固性绝缘材料，从而提高其耐候性、机械性能及耐环境性能。20世纪50年代，美国发明了交联绝缘电线电缆，并在60年代逐步使用。十多年来，交联绝缘在国内得到了广泛的应用，正逐渐取代聚塑料绝缘。

铜芯电力电缆的优点:

低电压损耗:由于铜芯电缆电阻率低，铜芯电力电缆的输电能量达到很远的距离，即供电覆盖面积大，同一截面通过相同电流时。铜芯电力电缆的电压降低，因此相同的输电距离下，可以保证高电压质量；或者在允许的压降条件下，有利于网络规划，可以减少供电点的设置。

:铝反复弯曲容易断裂，铜比铝高1.7~1.8倍左右，铜不易断裂。甚至弹性指标。

.耐腐蚀：铝芯电力电缆连接器不稳定时，氧化会导致接触电阻增大，发热常发生事故，铜芯电缆接头性能稳定，无氧化事故，因此，事故率远高于铜芯电缆。

加热温度低:电流相同，运行安全，同断面铜芯电缆的加热量远小于铝芯电缆。

对于6kV、10kV电力设备的安装，会遇到要求单芯短缆作接线等情况。

电气人员在工程安装时，有时要用三芯高压电缆，剥去外壳，然后剥去钢包包，取三根芯线作单芯电缆使用。即便单芯电缆的绝缘电阻符合要求，如果在靠近外部金属元件的地方安装线芯，也会产生结构件放电现象，在春季潮湿的天气中更加明显，这对设备和人身安全都有危害。

冷却过程

除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，还采用机头挤出后冷却工艺，可能会引起线芯表面质量问题。

(1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，表面若有气泡附着，该位置冷却后就会形成一个"小凹坑"，这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气，由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。

电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时，水流速度快，水流急，将空气带入水中，一部分空气附着在电缆表面，形成气泡。

(2)进入冷却水之前，有水滴溅到电缆表面，与水接触部分冷却收缩，而与空气接触部分仍处于高温状态，因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。