链条传动的优缺点优势 1.可用于长距离输电 2.允许高张力，可用于重量转移，过载能力强 3.能在高温、灰尘、潮湿等恶劣环境中工作 4.非弹性滑移和滑移，平均传动比准确缺点 1.只能用于两个平行轴之间的传动2.传动稳定性差，容易磨损3.运动容易产生振动、噪音、冲击4.不应用于快进和倒退切换的情况在正常情况下，链节距增加2.5%是可以接受的。如果超过2.5%，就需要对是否更换链条进行评估。如果工作面接近采完，那么链的磨损应该不会引起问题。如果工作面剩余较长，就需要装配新链减少链条故障的风险。

.输送链条跳齿的原因是什么？如何解决它？

其一，输送链条过松，使弧垂过大，导致输送链条在运行过程中不能与链轮紧密连接，出现跳齿现象。维护措施:适当切断一段链条，使链条适度张紧，链条与齿轮配合良好。

其二，输送链条或链轮磨损严重，当链条被夹紧时，会导致夹紧位置松动，当施加力时，齿容易跳动。维护措施:根据实际情况，更换新链条或链轮。

其三，严重超载还会导致链齿跳齿。由于输送链条不能满足承载要求，在过载的情况下，链条承受过大的应力，使链条极度张紧，出现跳齿现象。维护措施:应根据负载选择高强度链条，以满足负载要求，消除过载原因。

链传动中心距过小，则小链轮上的包角小，同时啮合的链轮齿数就少；若中心距过大，则易使链条抖动。一般可取中心距a=(30～50)p，大中心距 ≤80p。链条长度用链的节数 表示。按带传动求带长的公式可导出由此算出的链节数 须圆整为整数，好取为偶数。 运用上式可解得由 求中心距a的公式：为便于安装链条和调节链的张紧程度，一般应将中心距设计成可调节的；或者应有张紧装置。

链条采用机制和热处理工艺的有机组合后工艺路线，经过材料改制，冲压成形，热处理强化，装配(或焊接)成形。目前，国内企业大都采用专机、自动线或生产流水线加工制造，有的企业还在关键工序增加了无损检测

测量前，将其清理干净，然后将待测链条绕在两个链轮上，以便它能有更好的支撑。在测量时间时，要在不锈钢链条上承受一定的载荷，使链条能有良好的张力，链条在链轮上保证使用时间，保证两链轮之间能有良好的配合，测量出中心距。