输送链条，由各个链节依次链接构成；每个链节包括两个内链板、两个外链板、两个滚子、两个套筒以及两个销轴；在内链板内设有密封储油腔。链条在密封储油腔内存储润滑油，从而对内链板和外链板的链接处进行润滑，不仅不会造成润滑油的浪费，而且无需人工经常性润滑，有效延长了链条的使用寿命，同时在弹性薄片的作用下，只有当链条在链轮处回转时，才会翘起出油润滑，不仅起到了节

油的目的，而且使得链轮也能得到润滑。

涂装生产线的垂直链输送系统，包括输送滑轨1和滑行在输送滑轨1上的运输台车2，输送滑轨1外部的一侧设有链传动机构；链传动机构包括支撑座7，支撑座7的两端设有竖向设置的两个链轮3，两个链轮3上设有环形链条4，环形链条4上设有能够与运输台车2卡接的链条推头5，支撑座7一端的外侧设有与其中一个链轮3连接的电机驱动机构6，支撑座7的另一端设有能够滑动的框架8和与框架8连接的张紧机构9，另一个链轮3安装在框架8上，电机驱动机构6包括设于支撑座7一侧的电机和将电机与链轮3连接的变速机。本涂装生产线的垂直链输送系统中，通过转动的环形链条4上的链条推头5带动运输台车2在输送滑轨1内滑行，而且支撑座7上设有可以将环形链条4保持绷紧的张紧机构9，使环形链条4可以保持与链轮3齿合，保证动力传递的稳定。而且，竖向布置的链轮3以及环形链条4组成的垂直链传动机构，占用地方小，使结构更加紧凑；台车滑行平稳，输送快速，安全性能好，而且适应性好。

自动涂装设备的输送链

目前，喷涂工艺已经趋向于机械自动化，实现喷自动喷涂，大大的降低劳动强度，节约人员，也极大的提升了生产效率。然而，在机械自动化喷涂的背景下，喷的移动调节或者是被加工件的移动，一般是通过输送链来实现，但现有技术中，输送链自身移动时容易出现抖动或摆动，影响移动及使用寿命，极大制约了设备的全自动化，也导致涂装误差，影响喷涂质量等等，因而需要进一步改进。自动涂装设备的输送链结构，结构简单，易制作，输送工作稳定、流畅，以促进自动化生产。

链轮轴由平衡轴和承载主轴组成，承载主轴间隔设置在至少两根平衡轴之间，承载主轴上端设有延伸的加长部使承载主轴长度长于平衡轴，承载主轴的上端加长部配合一次夹具固定产品；链轮轴顶端之间设有不锈钢挡油板(18)，不锈钢挡油板位于输送链轨道上方且宽度大于输送轨道内腔宽度。冶金类输送链适用领域：钢厂。链条使用环境较为恶劣，并需承受较大的载荷，和较高的温度。