环氧地坪施工作业中，常见的危害来源主要有三个方面，分别是机械除锈、涂层打磨和粉尘涂料。

（1）机械除锈：

    机械除锈主要是去除地坪上的金属氧化皮，混凝土地板污垢和旧地坪涂料，其中地坪除锈施工中会用到工具除锈、喷砂、喷（抛）丸等施工方式，这些施工方式会产生大量的粉尘。同时机械使用过程中磨碟的磨损，也会产生磨料颗粒的粉尘。

为了减少磨料产生的二氧化硅粉尘的影响，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，喷砂时严禁使用超过70%的石英砂。

（2）涂层打磨

    在环氧树脂地坪工业涂装过程中，漆膜往往需要打磨处理，漆层打磨的粉尘粒度比较细小，在空气中的悬浮时间长，容易吸入到体内，细微的粒子能进入肺部气泡，对***危害较大。

（3）粉末涂料

    粉末涂料的颗粒直径大多在10~90谬，其中颗粒直径在30~40谬的占60%~70%，这类粉尘对喷粉室内的操作人员危害***为严重。

粉尘对***的危害与其颗粒直径有关，颗粒直径50谬的粉尘几乎可以完全被阻留在鼻、喉、气管、大支气管内，10~15谬的粉尘能被阻留在上呼吸道内，5~10谬的粉尘则能达到肺内。

随着许多公司的厂房对地面的整洁度越来越高，公司都选择环氧地坪，但施工完毕后又如何***呢。环氧地坪完工交付使用后，应坚持养护和清洁，以保证车间环境整洁，真正达到洁净的生产环境。同时，应把地面养护工作列入日常的管理制度，这亲能有效的延长地坪的使用寿命。地坪的养护跟设备的维护***同样重要，以下是一些地坪养护的主要事项：

   1、边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰尘、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧树脂地坪。

   2、容易受到污染的区域，比较显眼的“门面”部位，走廊应每天用宽布拖把清洁1--2次。

   3、地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损。

   4、员工进入洁净区之前应换软底鞋；在容易常进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑胶毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。

   5、叉车、铲车装卸时注意货物平放，避免侧倒、拖拽划伤地面。

   6、车辆、叉车、铲车运行时尽量避免急刹车。

环氧地坪漆由于主要成膜基料是环氧树脂，而环氧树脂本身具有热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。群达地坪提示您：环氧地坪涂料很多，性能各具特点，详情如下：

1、优良的附着力：环氧地坪涂料具有许多羟基及醚键，所以能与底材料吸附。而且环氧树脂固化时体积收缩率低（仅2%左右），故漆膜对金属（钢，铝），陶瓷，玻璃，混凝土，木材等极性底材均有优良的附着力。

2、抗***性能优良：环氧树脂中仅有烃基及醚键，没有酯键，所以耐碱性尤其突出，一般的油性或醇酸防锈底漆。在腐蚀时阴极部位呈碱性，会被皂化***。环氧地坪涂料耐碱而且附着力好，故可大量用作防腐蚀底漆。又因环氧地坏涂料固化后呈三维网状结构，又能耐油类的浸渍，也可大量用于油槽，油轮，飞机的整体油箱内壁衬里等的防腐。

3、韧性好：与热固性酚醛树脂涂料相比较，环氧地坪涂料含芳环而坚硬，有醚键便于分子链的旋转，具有一定的韧性，而不像酚醛树脂很脆（因其交联间距比环氧树脂短）。环氧树脂交联间距长，便于内旋转，环氧树脂的分子量越大则交联间距越大。

环氧地坪空鼓开裂的原因

1、工期时间限制，在穿插施工时混凝土强度未达标准的情况下，安装及后续工程急于赶工期，同时施工单位对地面养护不够等原因，造成混凝土表面强度过低。

2、混凝土施工前，基层水泥套浆不均匀，用撒水泥的方法图带水泥均匀套浆，影响面层和基层的粘接力。

3、施工前准备工作，未将混凝土继承中的水泥浆和装修阶段天棚掉落的石膏清理干净，造成与面层混凝土粘结接力下降，出现表面施工后空鼓及开裂现象；

4、施工时，混凝土施工时为将双向配筋放在细石混凝土面层的上不，导致面层抵抗力降低，混凝土因收缩长生面层开裂现象；