耐磨地坪施工工艺上如何做镜面效果

耐磨地坪的质量验收不仅要看它的耐磨性、防油性和抗压性等基本特性，还有一点很重要，就是耐磨地坪的光泽度，光泽度如果达到一定标准的情况下是可以呈现出镜面效果的，那么这种镜面效果是怎么体现出来，在施工工艺上要注意哪些细节呢？

首先***行干磨，高速的干磨可以在磨平的过程中提高地面表面的温度，可以蒸发掉地坪内的水分，空出空间，并通过重压打磨把石材进一步压缩，提高地坪的强度。然后再采用湿磨进行降温。重复干磨和湿磨，光泽度可以大幅提升。***终实现光泽度大于85。

其次光泽度大于85的地坪经过深度打磨后，光泽度会得到提升，但根据地面石材的不同，精磨后的光泽度仍然会达不到标准，比如山西黑、黑金石等。这个时候就需要通过干磨和湿磨相结合。

耐磨地面的撒料过程与整平提浆

　　一、初次撒料及整平  

　　1、初次撒料  

　　⑴  初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。  

　　⑵  与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。  

　　⑶ 撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致。    

　　⑷ 只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。

　　2、整平提浆  

　　⑴  初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。

　　⑵  整平机的运行过程与前述方法基本一致。  

　　⑶  不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。

　　⑷初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。

耐磨地面硬化剂是一种即时可用的含特殊矿物骨料、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料，在基层混凝土初凝阶段，将其均匀撒布在混凝土表面，经***机械加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有***致密性及着色的高性能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性及耐冲击性。

地坪耐磨地面硬化剂是一种即时可用的含特殊矿物骨料、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料，在基层混凝土初凝阶段，将其均匀撒布在混凝土表面，经***机械加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有***致密性及着色的高性能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性及耐冲击性。

金属耐磨地面是金刚砂或合金矿砂、特种水泥、增强剂、光亮剂、颜料、微硅粉、保色剂组成等。金属耐磨地面用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：厂房、仓库、货仓式商场、维修车间、停车场、***、码头等的地面。

金属耐磨地面的性能特点：

　　1、金属耐磨地面具有很高的耐磨性（可将混凝土耐磨性能提高225%）；

　　2、与混凝土地面整体结合，不会脱落;

      3、金属耐磨地面形成的高密度耐磨面层具有优异的抗冲击性能；

　　4、施工方便，造价经济，维护费用低。

　　5、金属耐磨地面使用年限：25年以上。